射加熱表面淬火的原理與普通熱處理相同，但其加熱時間很短、面積小、冷卻時間短。極快，即利用 射作爲熱源，快速加熱金屬表面一小塊區域，使其奧氏體化，然後急冷進行淬火強化。理論和實踐都證實，表面溫度和熱穿透深度都與 射照射持續時間的平方根成正比。因此，通過適當調節光斑尺寸、掃描速度和 射功率，可以控制其表面溫度和熱穿透深度。當 射束離開受熱表面時，那裏的熱量很快傳導到表面剩餘的冷部，相當於自淬火，不需要其他快速冷卻措施。 射束掃描時，還可以通過改變光束擺動的幅度和頻率來調節功率密度，從而控制硬化層深度和覆蓋面積。

　　由於 射光斑或光束擺動的幅度很小，只能通過光束在零件表面一一掃描來進行加熱。爲了不因後一個掃描條帶邊緣處的熱量而使 個條帶的硬化部分回火和軟化，應努力使光束邊緣或擺動面的能量分佈儘可能陡峭。這可以使用光柵來實現。

　　與感應加熱表面淬火類似，一般鋼材 射表面淬火後的組織也分爲表面完全淬火區、分層不完全淬火區和心部未淬火區。

　　與普通熱處理相比， 射加熱表面淬火具有以下特點。

　　1、加熱速度極快，工件熱變形極小。由於 射功率密度高，加熱速度高達1010℃/s，熱影響區小，工件熱變形小。

　　2、冷卻速度非常快。如果工件質量足夠，冷卻速度可達1023℃/s;自冷淬火不需要冷卻介質，依靠從表面到內部的熱傳導。

　　3、 射淬火後工件表面獲得細小的馬氏體組織，表面硬度高和耐磨性。

　　4、由於 射束掃描(加熱)面積很小，因此可以非常精確地加工形狀複雜的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁零件等)或部分加工。還可以根據需要對同一部位的不同部位進行不同的處理。

　　5、不需要加熱介質，不會排放氣體污染環境，有利於環境保護。

　　6、節省能源，工件表面潔淨。處理後無需磨削，可作爲工件精加工的 後一道工序。

　　7、 射加熱表面淬火可以實現個性化定製和靈活加工。對於不同材質、形狀和大小的金屬零件，可以通過 射加熱表面淬火技術實現個性化定製和靈活加工。同時，這種技術還可以實現自動化生產，提高生產效率和降 。

　　綜上所述， 射加熱表面淬火技術是一種具有高硬度、高精度、高效率和環保特點的金屬表面處理技術。在金屬製造和加工領域得到越來越廣泛的應用，併成爲當前金屬熱處理技術的重要發展方向之一。隨着科學技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展， 射加熱表面淬火技術將會不斷完善和發展，爲金屬製造和加工行業帶來更多的創新和變革。