射熔覆技術是指利用高能密度的 射束照射熔池，使其溫度達到過飽和狀態，使熔池中的元素形成枝晶或其他非晶態物質，並以速度向熔池表面流動並熔覆在工件表面形成一層具有一定厚度和性能的新的金屬層。與傳統的堆焊、電鍍相比， 射熔覆技術具有很多優勢。

 

 

　　高功率 射熔覆(HWS-WFJ)是利用大功率光纖 射器在金屬基體上製備熔覆層的一種新型工藝，其特點是不受零件幾何形狀限制，能製造形狀複雜、尺寸較大和形狀不規則工件表面，適合於製備尺寸大、形狀複雜而又對性能有特殊要求的零件。

　　根據熱源不同 射熔覆可分爲下面 下麪兩種：

　　一種是以光纖 射器爲熱源的 射熔覆技術，又稱“ 射束增材製造”。該方法主要用於表面強化，以滿足修復、再製造等實際應用中的性能要求，在不鏽鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等多種金屬材料上實現表面改性和再製造;

　　另一種是以高功率半導體 射器爲熱源的 射熔覆技術，該方法主要用於改善特殊材料(如陶瓷、納米材料)表面性能，如高溫合金、陶瓷基複合材料等。

　　 射熔覆技術是利用高能密度的 射束照射到工件表面，使工件表面達到過飽和狀態後通過快速熔化、膨脹、凝固、冷卻實現修復與再製造的過程。

　　根據用料不同 射熔覆主要分爲：金屬 射熔覆和複合材料 射熔覆。

　　金屬 射熔覆

　　 射熔覆是通過 射熔覆材料、熱源和冷卻方式將材料表面均勻的覆蓋於工件表面，實現其功能性的再製造過程。其本質是利用高功率密度的 射束使金屬熔覆在工件表面形成一層具有一定厚度和性能的新的金屬層。

　　 射熔覆在冶金原理上是 射熔池中元素發生重結晶，使熔池凝固成體積不變而內部發生凝固，實現了冶金結合。同時， 射熔覆較大程度地保留了母材性能，保證工件基本不變，採用一種材料獲得多個不同性能的工件。而傳統工藝則是以不同母材或零件爲原材料，根據工件要求選擇合適的材料並進行冶金結合從而達到表面強化。

　　複合材料 射熔覆是指採用與工件材料具有相同或相似性能的功能材料(如陶瓷、納米材料等)，在工件表面熔覆一層與被保護表面具有相同性能的材料。

　　根據熔覆成分可以將複合材料 射熔覆分爲：陶瓷 射熔覆和金屬 射熔覆。

　　目前，由於陶瓷與金屬材料性能的差異性，一般以金屬 射熔覆爲主。

　　採用半導體 射器對陶瓷基複合材料進行 射熔覆時，當 射功率密度較大時(一般超過200 kW/cm2)，金屬基體和功能層之間的熱應力會引起熔化和凝固的不均勻，導致熔覆層出現裂紋;而當功率密度較小時(一般不超過30 kW/cm2)，可以實現精確的熔敷。