射熔覆技術是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的 射束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結合的熔覆層。 射熔覆技術是一種高度經濟的技術，可以在的基體上製備性能優異的合金，不僅可以降 ，還可以節省稀有材料。

　　 射熔覆在模具領域應用工藝

　　 射熔覆技術在模具領域應用的基本工藝流程爲：模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據硬度要求選擇合理的塗層及加工參數→熔覆加工→模具加工後表面修復並在交貨前進行檢驗。各工序的步驟及注意事項爲：

 

 

　　1、模具表面檢查及保養計劃確認

　　檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否爲平面或R角。根據不同問題確定修複方案，對需要處理的地方進行適當打磨。

　　2、模具表面油污的清理

　　用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和等，提高表面熔覆效果。

　　3、根據硬度要求選擇合理的塗層和加工參數

　　根據維護計劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機粉)。

　　4、包覆加工

　　通過設備均勻鋪展， 射器發射 射束， 射束經內部透鏡折射作用於加工表面，使層與基材表面形成完整的冶金結合。

　　5、處理後模具表面修復

　　鉗工對熔覆表面進行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

　　6、交貨前檢驗

　　檢查處理後的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，必須重做。

 

 

　　 射熔覆技術的特點：

　　1、塗層結構均勻、細化、缺陷率低；

　　2、塗層硬度高，可達50~62HRC，具有優良的耐磨性和耐腐蝕性；

　　3、塗層與基體之間存在冶金結合，結合強度高；

　　4、根據不同情況，塗層厚度可達0~10mm；

　　5、塗層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷；

　　6、基材爲各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料；

　　7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度塗層；

　　8、基材熱影響區小，熱變形小；

 

 

　　 射熔覆技術優點：

　　1、稀釋率較低;基材上熱影響區小;

　　2、與基體形成冶金結合，結合強度達95%以上;

　　3、熔覆層與基體均勻，無粗大鑄造組織;

　　4、熔覆層及其界面結構細小，晶粒細小;

　　5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷;

　　6、 射加工時基材表面僅輕微熔化， 射加工後不存在熱變形;

　　7、熔覆層與基底潤溼性好，結合強度高，易於實現自動化；

 

 

 

　　 射熔覆技術可以優化資源配置,節約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節省資金。 射熔覆修復技術、無公害,有很強的保護環境的作用，屬於綠色再製造工程。國盛 射是一家專業從事自動化 射熔覆設備、高速 射熔覆設備、 射淬火設備、 射焊接設備、3D的研發、製造、銷售於一體的高新技術企業。

　　國盛 射研發的高速 射熔覆的功率密度是常規 射熔覆的5-10倍，現又研發出的移動式 射熔覆設備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業的停機時間，避免了 換新零件和運輸的成本;研發出的八軸聯動 射熔覆設備，根據客戶應用場景可配置不同規格的，同時選配變位機、轉檯、滑臺以適應不同加工類型工件的 射熔覆加工及表面處理。