搪瓷燒製工藝是搪瓷設備廠家生產搪瓷反應釜設備的重要工藝之一，而在搪瓷燒製過程中其燒結溫度的控制則是燒製工藝的重要工序，所以我們必須嚴格遵循搪瓷燒製工藝流程、按照燒製工藝的技術參數和操作要點，精心生產高質量搪瓷設備。

      在搪燒階段，搪瓷反應釜採用“低溫長燒”、“搪燒後緩冷”的燒製工藝。經過三次搪燒後沒有氣孔，多次搪燒只是爲了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優點。

   　1、搪瓷反應釜瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5-7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。

　   2、設備在製造過程中產生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設備搪燒好後少靜置15天，成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

　   3、爲了彌補在製作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反覆 反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。

搪瓷燒製工藝流程 ：

       1、瓷釉製備：瓷釉是塗在金屬坯體上的玻璃態矽酸鹽或硼矽酸鹽塗層。要按坯體材料種類和製品性能的要求來確定瓷釉化學組成，要求準確稱量，充分混勻（幹混,也可加5-15％的水,並製成小球）,在隔焰池窯、坩堝窯或迴轉爐中熔化達一定均勻程度，經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6-1.5mm)，然後研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成幹釉粉或加水製成釉漿。

       2、塗搪：將釉粉或釉漿均勻塗敷在金屬坯胎上，經燒成後再塗敷面釉。塗搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上乾的面釉粉，使塗搪和焙燒合二爲一的操作。此外，還有靜電塗粉和電泳法塗搪等。

       3、燒成：已塗搪瓷釉的坯件置於箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密着劑的硼矽酸鹽底釉，燒結溫度約爲880-930℃，爲使其能在坯體表面形成氧化鐵層，有利於瓷層同坯體（鋼材）良好密着，需採取氧化氣氛；面釉燒結溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉爲850-900℃，鈦面釉爲820-860℃，爲使面釉具有良好乳濁和鮮豔色彩，並與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣粉尤爲敏感。