產品應用：XH-9803A/XH-9803B是一種具有良好的環保特性雙組份反應型聚氨酯無溶劑複合膠粘劑，A組分爲異氰酸酯組分，B組分爲羥基組份，其適用於OPP、CPP、PE、PET、NY、VMPET、VMCPP等基材的層間複合。

 1、對多種薄膜基材有良好的粘着性；
2、具有良好的流平、潤溼性能，適合於高速塗布、厚層及多層材料複合。
3、具有良好的粘度特性，可在35-50℃操作；具有良好的流平、潤溼性能，適合於高速塗布。

 

三、產品技術規格：

型號	XH-9803A	XH-9803B
成分	-NCO基	-OH基
樹脂體系	高活性基聚氨酯聚合物	高活性羥基聚氨酯聚合物
外觀	無色透明粘稠液體	無色或淺黃色透明粘稠液體
固含量（%）	100﹪	100﹪
粘度（25℃）	1500-2500	1800—2800
密度(g/cm3 )	1.12±0.05g/cm3	1.13±0.05g/cm3
重量混合比	100	50-65
體積比	100	53-69

   注：密度會隨着溫度的變化有所差異，每次開機前須檢查打膠機A、B組份實際出膠量的重量比是否準確。
四、  應用範圍：適合用於一般無溶劑複合設備上，若在專門設計低上膠量的多重輥的上膠系統和 張力控制能適合低初粘力的無溶劑設備上效果佳。
五、  塗布量：1.0-2.0g/m2（根據薄膜結構後加工、用途、品質要求不同而決定）
六、  操作時間：兩組份充分混合後，在35℃-45℃條件下可操作時間爲30分鍾，長時間停機需要對塗膠系統以及膠的計量、混合、輸送部分進行清洗。(混合溫度不要超過45℃)
七、  計量上膠輥溫度：35℃-45℃；上膠輥溫度：38℃-45℃；複合溫度：35℃-50℃。
A膠桶溫度：35-45℃，B膠桶溫度：35-45℃，膠管溫度：40-45℃
八、  熟化溫度：35℃-45℃。
九、  熟化時間： 24-48小時。
十、  多層複合：對於多層複合，40℃-50℃固化2-6小時後，剝離強度可以達到完全固化時的30%左右，可進行第二次塗膠複合。
十一、包裝：A膠爲20公斤小口圓鐵桶，B膠爲20公斤小口圓鐵桶。
十二、貯存：產品在運輸與裝卸過程中須輕拿輕放，避免倒放，碰撞與重壓，防止日曬雨淋及高 溫 放置，未開封的膠粘劑放在乾燥陰涼處可貯存6個月。
開啓後的膠粘劑必須仔細密封好，充乾燥空氣或者氮氣進行保護，並儘快使用完畢。

注意事項：
 1、本產品適合於OPP、PET、NY、VMCPP、VMPET、CPP、PE等有印刷或無印刷薄膜複合，但不適合在加熱消毒軟包裝複合製品上應用。
 2、兩組份間的配比，用戶應根據自身產品要求及其生產技術條件作適當調整。
3、被粘接的基材表面需經電暈處理，清潔乾燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低於42達因；NY作爲中間層時必須經雙面處理，表面張力不得低於50達因；OPP、CPP及PE的表面張力不得低於38達因。
4、在使用過程中，因每個用戶的薄膜品種、印刷油墨、爽滑劑以及表面處理情況的多樣性，設備工藝條件及包裝物結構會有所差異，建議各用戶批量生產前先進行試驗。
5、複合過程中需注意粘合劑須通過雙組份混合供料系統有效的混合然後加入上膠裝置。混合的粘合劑在30分鍾之前被使用，長時間停機需要對塗膠系統以及膠的計量、混合、輸送部分進行清洗。
6、打開包裝後，必須在短時間內使用，尤其XH-9803A一開啓後必須在24小時內使用。
7、在塗膠和複合期間，環境溼度對複合效果有明顯影響，一般環境相對溼度應控制在75%以下。
8、熟化反應從復合後就開始，32-48小時後可以重卷和分切，復合後3-4天達到好的化學性能。如發現膠粘劑粘度明顯提高或呈現渾濁時，應停止使用。
9、XH-9803B+XH-9803A含有單體（＞2%），在溫度40℃以上的手工操作過程中要注意特別的保護。
10、附：9803A/9803B重量比和體積比的換算表：

重量配比	100：50	100：55	100：60	100：65	100：70
體積配比	100：50	100：54	100：59	100：64	100：69

 

 

·