內高壓設備_液壓機械_內高壓設備生產商

內高壓成型機簡介： 內高壓成型機總體結構，緊湊，可靠，維護方便，操作簡單。該內高壓成型機由管胚本體機構、液壓系統、供水系統、控制檯等組成。  該內高壓成型機貼近工業現場要求，設備從選材、工藝、流程、結構、控制等各方面應從實際工業現場出發，考慮工學結合要求，融合機械、壓力感測器、位移感測器、液壓系統、PLC等多種技術，能開展任務驅動的項目教學法，採用PLC控制實現系統聯動，能真實再現工業化成型機的左右補料、充液、增壓、卸荷等過程。 
內高壓成型機系統特點 ： 1、本機採用的內高壓成形工藝能產生均勻、連續的塑性變形，壁厚減薄程度一致，容易控制裝配尺寸。採用本公司內高壓成形設備按內高壓成形工藝進行生產，與傳統的拉伸、衝壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優點： 1）減輕質量，節約材料； 2）減少零件和模具數量，降低模具費用； 3）減少後繼機械加工和組裝焊接量； 4）提高零件強度與剛度； 5）降低生產成本。 2、本設備採用PLC和觸摸屏控制方式，能根據不同產品進行相應的參數設置與修改，並能實時顯示相應的壓力、位移等參數，實現合模、充液、載入、整形等動作。本機的壓力和位移均採用電液比例控制，壓力穩定、重複定位精度高、噪音低，能耗低。 3、本設備由合模機、高壓源（增壓系統）、液壓系統、控制系統、側推缸、模具、控制系統等七大部分組成。


工作介質佛山內高壓設備_水脹技術_內高壓機械所用的工作介質的作用不急是傳遞壓強，而且在進行漲型工藝的時候進行補料和送料特點，其三樑四柱結構使及其的各個部件能夠平穩的運作，保證了及其的靈敏性和壽命。水脹對工作介質的基本要求是：1、採用壓強介質爲白色乳化水，易流動性熱量散快，提供介質的傳動效率。2、漲型之後其水能夠迴圈使用，能夠長期的作業而不變質。3、能防鏽蝕，無污染。4易於密封。5在漲型過程中潤滑性能好。水脹機以水作爲工作介質,在普通水中加入乳化粉而成爲乳化液，利用水在工作過程中減少能量的損失。這樣情況下乳化水的潤滑性和防蝕性就能接近油介質液體。而且不易燃燒，成本也相當的便宜分類按結構形式現主要分爲：四柱式、臥式、框架式框架式：按用途主要分爲：脹型(五金)、擠壓等大型水脹機大型佛山水脹設備_水脹技術_水脹機械能夠完成各種不鏽鋼彎管、鋁管、銅管的漲苞工藝，是水壓行業應用多的設備之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列規格的水脹機。8產品用途佛山水脹油壓機_漲型油壓機主要用於管件，杯子，壺等負責曲面零件的水脹成型工藝，特別適用於不鏽鋼，銅，鋁，鐵等材質的二通，三通，四通的管件及內高壓脹形產品的水脹形工藝。杯子、壺製造，裝飾工藝複雜管件製造行業。