內高壓成型_發動機水管內高壓成型設備
- 買家還在看 -
產品詳情
“內高壓成型_發動機水管內高壓成型設備”參數說明
機械分類: | 多工位壓力機 | 動力來源: | 液壓 |
構造: | 固定式 | 類型: | 活塞式 |
型號: | Yb98 | 規格: | 100t-10000t |
商標: | 思豪液壓 | 包裝: | 全新 |
功率: | 15.5+2.2*2kw | 配置: | 國際 品牌 |
空載速度: | 150mm/s | 銷售量: | 100臺 |
質檢液壓油: | 保2年 | 重量: | 8t |
高: | 4000mm | 模具: | 定做 |
開口: | 750mm | 全程時間: | 8s |
產量: | 500 |
“內高壓成型_發動機水管內高壓成型設備”詳細介紹
廣東供應汽車管樑內高壓成型_發動機水管內高壓成型設備
內高壓成型機簡介: 內高壓成型機總體結構先進,緊湊,可靠,維護方便,操作簡單。該內高壓成型機由管胚本體機構、液壓系統、供水系統、控制檯等組成。 該內高壓成型機貼近工業現場要求,設備從選材、工藝、流程、結構、控制等各方面應從實際工業現場出發,考慮工學結合要求,融合機械、壓力感測器、位移感測器、液壓系統、PLC等多種技術,能開展任務驅動的項目教學法,採用PLC控制實現系統聯動,能真實再現工業化成型機的左右補料、充液、增壓、卸荷等過程。
內高壓成型機系統特點 : 1、本機採用的內高壓成形工藝能產生均勻、連續的塑性變形,壁厚減薄程度一致,容易控制裝配尺寸。採用本公司內高壓成形設備按內高壓成形工藝進行生產,與傳統的拉伸、衝壓、焊接工藝相比有下列非常明顯的優點: 1)減輕質量,節約材料; 2)減少零件和模具數量,降低模具費用; 3)減少後繼機械加工和組裝焊接量; 4)提高零件強度與剛度; 5)降低生產成本。 2、本設備採用PLC和觸摸屏控制方式,能根據不同產品進行相應的參數設置與修改,並能實時顯示相應的壓力、位移等參數,實現合模、充液、載入、整形等動作。本機的壓力和位移均採用電液比例控制,壓力穩定、重複定位精度高、噪音低,能耗低。 3、本設備由合模機、高壓源(增壓系統)、液壓系統、控制系統、側推缸、模具、控制系統等七大部分組成。
機器規格參數 | 單位 | YB98-80 | YB98-200 | YB98-315 | ||
公稱力 | KN | 800 | 2000 | 3150 | ||
主缸回程力 | KN | 300 | 600 | 600 | ||
側缸推力 | KN | 400 | 1000 | 2000 | ||
側缸回程力 | KN | 200 | 550 | 1000 | ||
下缸頂出力 | KN | 80 | 100 | 190 | ||
下缸回程力 | KN | 40 | 60 | 100 | ||
液壓 工作壓力 | Mpa | 22 | 22 | 25 | ||
活動樑板最大行程 | mm | 300 | 500 | 600 | ||
側缸最大行程 | mm | 120 | 200 | 200 | ||
下缸最大行程 | mm | 120 | 200 | 200 | ||
活動樑到工作臺面距離 | mm | 600 | 1100 | 1250 | ||
mm | 300 | 600 | 650 | |||
側缸兩端最大距離 | mm | 500 | 900 | 1120 | ||
側缸中心高度 | mm | 160 | 225 | 320 | ||
活動橫樑升降速度 | 空載下行 | mm/s | 150 | 150 | 150 | |
加壓 | mm/s | 30 | 20 | 20 | ||
回程 | mm/s | 200 | 200 | 200 | ||
工作臺面有效面積 | 左右×前後 | mm | 630×630 | 930×930 | 1250×1250 | |
電 機 功 率 | KW | 7.5 | 11 | 18.5 |
機械特點: 三樑四柱架構,油箱與機箱一體 擠壓介質採用水,代替傳統灌鉛擠壓和膠擠壓,無環境污染。 採用工業微電腦PLC控制,操作方便。 配備自動計數功能。 同步性能好,速度快,效率高,能耗低,噪音低。 可一次工作多件成型、效率高、質量優;工作壓力高、成形紋理清晰。 帶移動工作滑臺,方便上,下料,能有效降低機器高度,提高機器的穩定性,可靠性。 帶退料,補料油缸,能實現退料共嫩隔閡脹形補料功能提高材料的脹形極限,特別適用於複雜零件的水脹形。 液壓系統採用二通插裝閥控制,壓力損失小,動作穩定可靠。 鎖模力、水壓力可調。 活動橫樑二段速度控制;空載快速、靠模慢速鎖摸。 可一次成型多個產品,工作效率高配置 保護裝置,爲操作者提供 保障。 本機採用優質組合密封形式,對高壓水的密封效果好 成形技術優勢液壓內高壓成型_液壓成型機_三通液壓機與舊產品對比分析水脹機的優點:1>舊產品工藝:落料—拉伸--(多次)旋壓--(多次)膠脹。繁瑣、成本高1,旋壓生產情況:批量少,成型尺寸不穩定,不能任意成型內高壓異型曲面產品。2,膠脹生產情況:a,沒膠脹100個產品就要換一根膠,增加了成本;增加了成本。B,每次膠脹的產品尺寸不穩定,精度誤差大,不良品多。2>水脹新工藝:落料—拉伸—水脹成型。3>新工藝採用水脹型代替旋壓,減少成本,提供效率。水漲成形也被稱爲“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作爲坯料,在管材內部施加 壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,並 終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。
查看更多產品> 向您推薦
您可能感興趣的產品
內容聲明:您在中國製造網採購商品屬於商業貿易行爲。以上所展示的資訊由賣家自行提供,內容的真實性、準確性和合法性由發佈賣家負責,請意識到網際網路交易中的風險是客觀存在的。
價格說明:該商品的參考價格,並非原價,該價格可能隨着您購買數量不同或所選規格不同而發生變化;由於中國製造網不提供線上交易, 終成交價格,請諮詢賣家,以實際成交價格爲準。