板式換熱器的特點

  （板式換熱器與管殼式換熱器的比較）   
a.傳熱係數高由於不同的波紋板相互倒置，構成複雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱係數高，一般認爲是管殼式的3~5倍。   
b.對數平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正係數小，而板式換熱器多是並流 併流或逆流流動方式，其修正係數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行於換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低於1℃，而管殼式換熱器一般爲5℃.
板式換熱器
c.佔地面積小板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積爲管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器佔地面積約爲管殼式換熱器的1/5~1/8。   
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或 換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。   
e.重量輕板式換熱器的板片厚度僅爲0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度爲2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。   
f. 價格低採用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。   
g. 製作方便板式換熱器的傳熱板是採用衝壓加工，標準化程度高，並可大批生產，管殼式換熱器一般採用手工製作。   
h. 容易清洗框架式板式換熱器只要鬆動壓緊螺栓，即可鬆開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。   
j. 容量較小是管殼式換熱器的10%~20%。   
k. 單位長度的壓力損失大由於傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。   
l. 不易結垢由於內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢係數僅爲管殼式換熱器的1/3~1/10.   
m. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露板式換熱器採用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低於250℃以下，否則有可能泄露。   
n. 易堵塞由於板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。