PVC結皮發泡板擠出生產線設備
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產品詳情
“PVC結皮發泡板擠出生產線設備”參數說明
| 是否有現貨： | 否 | 適用原料： | PVC |
| 種類： | 片材擠出機 | 螺桿數： | 雙螺桿 |
| 作用類型： | 連續擠出 | 自動化： | 自動化 |
| 計算機化： | 計算機化 | 品牌： | 禮聯 |
| 售後 ： | 48小時 | 產品別名： | PVC結皮發泡板擠出生產線 |
| 產品用途： | 廣告刻字材料、建築裝飾材料、輪船內裝飾材 | 螺桿直徑： | 80 |
| 生產能力： | 480kg/h | 定位精度： | 0.01 |
| 電動機功率： | 55~75kw | 型號： | Lsjz |
| 規格： | Lsjz80/156 | 商標： | 禮聯 |
| 包裝： | 軟包 | 產量： | 1 |
“PVC結皮發泡板擠出生產線設備”詳細介紹
PVC結皮發泡板擠出生產線設備基本介紹
PVC結皮發泡板擠出生產線設備的基本功能包括以下幾個方面：
1. 塑料原料供給系統：將PVC樹脂和其他添加劑通過自動供料系統送入擠出機。
2. 擠出機：將PVC樹脂加熱和塑化，然後通過擠出機的螺桿和模具擠出成型。
3. 發泡劑注入系統：在擠出機中注入發泡劑，使PVC樹脂在擠出過程中發生膨脹，形成泡沫結構。
4. 冷卻系統：冷卻擠出的PVC板材，使其快速固化和定型。
5. 切割系統：對擠出的PVC板材進行切割，根據需要切割成不同尺寸的板材。
6. 堆垛系統：將切割好的PVC板材堆垛起來，方便後續的包裝和運輸。 以上是PVC結皮發泡板擠出生產線設備的基本功能，具體的設備配置和功能可能會因生產線規模和需求而有所不同。
PVC結皮發泡板擠出生產線設備技術參數
PVC結皮發泡板擠出生產線設備技術參數通常包括以下幾個方面：
1. 擠出機：擠出機是生產線的核心設備，其技術參數包括擠出機型號、螺桿直徑、螺桿長徑比、主機功率、 擠出能力等。
2. 模具：模具是用於成型PVC結皮發泡板的關鍵部件，其技術參數包括模具尺寸、模具材質、模腔數量、模具加熱方式等。
3. 冷卻裝置：冷卻裝置用於降低擠出板材的溫度，以便加快固化和成型。其技術參數包括冷卻方式（水冷或風冷）、冷卻裝置尺寸、冷卻能力等。
4. 牽引裝置：牽引裝置用於拉伸和固定擠出板材，以獲得所需的厚度和平整度。其技術參數包括牽引速度、牽引方式（輥式或鏈條式）、牽引裝置尺寸等。
5. 切割裝置：切割裝置用於將擠出板材切割成所需的長度。其技術參數包括切割方式（鋸切、刀片切割等）、切割長度、切割速度等。
以上是一般PVC結皮發泡板擠出生產線設備的技參數，具體參數還需根據生產線的規模和產品要求來，如果您有特定的產品要求，可以提供詳細的資訊，以便我給出準確的技術參數。
PVC結皮發泡板擠出生產線設備使用說明
PVC結皮發泡板擠出生產線設備的使用說明：
1. 準備工作：檢查設備是否完好，確保所有設備都處於正常工作狀態。檢查原材料的質量和儲存條件，確保其符合生產要求。
2. 啓動設備：按照設備的操作說明，依次啓動設備的各個部分，如進料機、擠出機、冷卻裝置、切割機等。
3. 調整擠出機參數：根據生產要求，調整擠出機的溫度、壓力、轉速等參數，以確保原料能夠均勻地擠出。
4. 進料：將預先準備好的原料通過進料機輸入到擠出機中。確保原料的輸入速度和量能夠滿足生產要求。
5. 擠出：擠出機將原料加熱並擠出成板狀，通過擠出機頭和模具來調整板材的形狀和厚度。
6. 冷卻：冷卻裝置將擠出的板材進行冷卻，以使其固化和穩定。
7. 切割：切割機將冷卻後的板材按照要求進行切割，得到標準尺寸的PVC結皮發泡板。
8. 儲存和包裝：將切割好的PVC結皮發泡板進行儲存和包裝，以保證其質量。
9. 設備維護：定期清潔設備，及時替換磨損的零部件，保持設備的正常運行和延長使用壽命。 以上是PVC結皮發泡板擠出生產線設備的使用說明。請按照設備的操作說明和規范進行操作，以確保生產的質量。
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