國家質檢總局《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》規定，燃氣管道熱熔對接應採用全自動焊機 。全自動熱熔對接焊機的特點①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。③焊接參數用條碼輸入，或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。④根據環境溫度自動補償加熱時間。⑤能儲存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用印表機上列印輸出，入檔備查。全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現一致、可靠、可重複的操作。②系統應控制監視並記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。③焊機有資料檢索存儲裝置和資料下載介面，存儲容量至少爲200個焊口的參數。 焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峯值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面後，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峯值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度範圍內，焊機應無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之後的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。⑧微處理器採用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接並報 。