一、氧化鋁陶瓷蓄熱球是以煅燒α氧化爲基礎原料，經過滾制或壓製成型，高溫燒結製作而成的耐磨陶瓷製品。

 

別名:氧化鋁蓄熱球，高鋁蓄熱球

特點：

氧化鋁含量高（92%、95%、99%、99.5%），純度高，抗熱振性好，耐磨性好

技術指標：

性能指標	92系列	95系列	99系列	99.5系列
氧化鋁（%）	92	95	99	99.5
氧化鐵（%）	≤0.02	≤0.02	≤0.02	≤0.02
硬度（莫氏）	8	8	8	8
體積密度（g/cm3)	2.8-3.2	3.2-3.4	3.4-3.6	3.4-3.6
顏色	白色	白色	白色	白色
其他詳細成分見檢測報告

高鋁蓄熱球主要使用規格：Φ13、19、25、30mm；可生產規格3-70mm

高鋁蓄熱球氧化鋁含量：92%  95%  99%

高鋁蓄熱球包裝:淨重25kg的覆膜雙層聚乙烯編織袋，加托盤

應用行業：

主要是用於鋁行業、鋼廠，回收廢鋁加工、鋁錠、鋁棒、鋁箔、鋼廠等生產型企業，設備爲：蓄熱式鋁合金熔煉爐、深牀過濾器、蓄熱式軋鋼爐

高鋁蓄熱球又稱球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重複利用等優點。

高鋁蓄熱球在熔鋁爐中應用的工作原理及特點

 1.高鋁蓄熱球是衆多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的衝破了導熱體表面的附面層，又由於球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

2.導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經導熱體牀層後內便可將煙氣降至130℃左右排放。

3.高溫和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

4.因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球牀的流通能力強，即使積灰後阻力增加也不影響熱換指標。

5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。

6.高鋁蓄熱球的 換、清洗非常方便，並可重複使用。

 

高鋁蓄熱球用途：廣泛應用於鋼鐵，治金行業加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業窯爐。特別適用於空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐加熱爐作蓄熱填料，通過對和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。