包膠滾筒是生產企業在生產作業中，進行物料輸送的傳遞動力中重要的配件，同時也是輸送運輸體系中的重要組成部分。
       包膠滾筒是在滾筒包膠製作加工時，按照不同生產企業的物料生產需要，將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分爲冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，並且熱粘包膠鑄膠的製作的滾筒，在生產作業時的使用效果比較好。
       但是熱粘包膠的製作加工成本很高，在生產作業現場，滾筒膠面出現磨損後，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，並且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的製作工藝方法比較複雜，不但維修的時間長，而且生產作業勞動的強度和難度都很大，對生產作業人員的要求也很高，因此難以滿足生產企業大批量生產的需要。
       冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。採用冷硫化鑄膠製作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且製作工藝簡單，在生產作業生產時省工省力，不但製作加工的成本比較低，而且在生產作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產作業時，如果出現滾筒膠面出現出現破損或者是磨損，可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用，因此選擇採用冷粘包膠工藝的滾筒，是現今廠礦企業在生產作業進行物料輸送生產時，所選用 普遍的配件之一。

       滾筒包膠能夠有效的改善在生產作業進行輸送物料的運行狀況，防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損，還可以有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產運輸時保持同步運轉，並達到皮帶在生產輸送時保持運轉的高效率生產。
       包膠滾筒是皮帶輸送系統中重要部件和組成部分，滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶 的、大運量的運轉。滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用於：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。
 
       常見問題及維修
       由於包膠滾筒爲金屬材質，在生產運行過程中受到振動衝擊和其他的復合力的作用，會導致滾筒軸承位磨損等故障。針對傳送帶滾筒維修，傳統方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。
       滾筒使用較長時局部出現破損，整體襯膠時間和成本較大，可以採用冷硫化修復系統現場修復。

       塑膠滾筒的生產工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行爲公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車後需要上外圓磨牀或軋輥磨牀磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

       塑膠滾筒成型後，出於防鏽防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。
       按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數碼 射印表機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用託輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。