鋼水包烘烤是鍊鋼生產工序中的主要環節之一。烘烤裝置的性能對轉爐出鋼溫度、鍊鋼作業率、爐齡等都有很大影響。鋼水包烘烤介於鍊鋼和鑄鋼兩個主要生產工序之間，其優良的性能對協調整體生產有重要作用，對連鑄生產意義 大。隨着鋼鐵行業連鑄、高拉速技術的快速發展，鑄坯產品生產能力和質量要求的提高，生產工藝的結構化及節能降耗的發展趨勢，如何提高鋼包操作水準、減少鋼包澆注過程溫降（降低出鋼溫度），成爲各設計部門和鋼包使用廠家近來研究的重要課題。提高操作水準，在國內外鋼鐵行業都已達到了較高的水準；控制鋼水澆注過程溫降，已越來越成爲近階段鍊鋼行業革新的關鍵因素。

鋼包烘烤器的主要作用是將鋼包烘烤到較高溫度，從而減少鋼水在傳輸與澆注過程中溫降的主要設備，有測定資料指出：對於90t鋼包，包襯溫度由400℃提高到1200℃，鋼水總溫降可以減少25℃。鋼包烘烤器從結構形式上主要分爲兩類：即立式烘烤器和臥式烘烤器。無論哪一種結構形式烘烤器，其結構組成基本爲燒嘴及圓形鋼結構蓋,燒嘴一般爲一個,位於蓋的正中心,也有採用兩個燒嘴交替燃燒使用的,燃料一般爲柴油或焦爐 ,對鋼包的烘烤溫度 可達到1200℃。

　

爐襯是通過焊接在鋼包烘烤器壁板上的螺栓和模組中的錨固件將纖維平鋪毯、模組和鋼包烘烤器連接成一整體。每塊模組採用一套錨固件固定，錨固件位於模組冷麪 冷面，此保溫結構形式 爲合理，且便於安裝和維修。根據對鋼包烘烤器全纖維襯裏的應用經驗，應用於鋼包烘烤器全纖維模組襯裏的錨固件結構形式多爲中心孔吊掛式或角鐵式錨固件，模組做成楔形結構。

4鋼包烘烤器全纖維結構的特點

4.1纖維結構的性能特點

（1）具有隔熱性、絕熱性能好，無熱膨脹應力，抗熱震和機械震動等優良特性。

（2）重量輕，平均體積密度僅爲180-220Kg/m3，用以取代傳統的重質耐火材料，能有效的強化鋼包烘烤器絕熱結構，有效的降低鋼包烘烤器傳動結構的承重載荷，使鋼包烘烤器的自動化“鉸鏈式系統”成爲可能。

（3）鋼包烘烤器襯裏整體結構均勻，表面平整緊湊；施工方便、易檢修。

4.2全纖維爐襯結構的性能特點

（1）較強的反射熱量的能力；

（2）可將爐襯吸收的熱量輻射散發 散髮出去;

（3）從一定程度上阻止了熱射線的穿透，減少了材料內熱的傳導; 綜合上述矽酸鋁材料性能特點可見,新型爐襯從理論上阻止了熱量的對流、輻射和傳導，完全可以達到理想的絕熱效果.

4.3適用範圍

隨着矽酸鋁保溫行業的發展和矽酸鋁纖維產品的系列化、功能化及保溫結構的新型化和施工的現代化，矽酸鋁纖維可滿足鋼包烘烤器於800-1300℃範圍內的保溫需求。

5、全纖維結構的經濟效益  

使用鋼包烘烤器全纖維結構，確保了鋼包烘烤器自動化系統的正常運轉，確保了鋼包烘烤器在近乎整個鋼包使用迴圈週期內都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：

（6.1）降低了鋼包內鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，從而降低了出鋼溫度，增加了鋼包的容積，加快了鋼包週轉，提高了產品的產量。

（6.2） 減少鋼水在鋼包、中間包及結晶器內的溫度波動，合金收得率 加穩定，減少鋼包內的廢鋼和過熱鋼的產生，提高了產品的質量。

（6.3） 降低能源消耗，改善了車間操作人員的工作環境。

6、全纖維結構發展前景  

近年來，保溫結構的新型化和施工安裝技術的不斷發展與完善，加上環保與節能降耗被列人國家重點發展領域後，矽酸鋁纖維爐襯在石化、冶金、建材、電力、航空 等行業的保溫得到了全方位的推廣。隨着國內對鋼包烘烤器結構的革新和改進，同時借鑑國外鍊鋼行業鋼包烘烤器全纖維結構成功經驗，國內鋼包烘烤器全纖維爐襯在包鋼、濟鋼和上海寶鋼一鋼公司等也相繼應用成功，並取得了令人滿意的效果，相信鋼包烘烤器和鋼包烘烤器擋火板全纖維結構在國內會成爲鋼包烘烤器保溫行業的一種趨勢，應用範圍和市場前景將十分誘人。

型號：	1400含鋯型	規格：	300*300*300MM
商標：	HLGX-589	包裝：	紡織袋
密度：220kg/m3：	顏色:白色	產量：	99899

 

產品特性：
　　◎根據用戶加熱設備結構及綜合氛圍的不同，可以設計方形、菱形、扇形、L型、V型多種形態，並採用多種排布方式。
　　◎無須預留膨脹縫。陶瓷纖維模組及摺疊毯在解除捆紮後會在不同方向上相互擠緊，形成密不透風的整體。
　　◎有彈性的陶瓷纖維毯可以抵抗機械外力作用，使窯爐設備移動加熱或異地運輸成爲可能。
　　◎陶瓷纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使各組合塊與爐板之間不產生縫隙。
　　◎製品重量輕，系多孔結構，作爲隔熱材料蓄熱明顯 傳統材料，尤其爲間歇式窯爐用戶帶來顯著效益。
　　◎低熱導性能帶來顯著節能效果。
　　◎具有抵抗任何熱衝擊的能力。
　　◎襯體無需烘乾和養護，所以安裝好以後便可立即投入使用。
　　◎錨固件系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低溫環境下，提高了錨固的安全性。