廠家直銷 高品質 高質量 立式鋁合金淬火爐,時效爐
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產品詳情
“廠家直銷 高品質 高質量 立式鋁合金淬火爐,時效爐”參數說明
加工定製: | 是 | 品牌: | 其他 |
類型: | 鋁合金熱處理爐 | 別名: | 鋁合金淬火.固溶爐 |
適用範圍: | 鋁合金工件的淬火.固溶熱處理 | 爐膛 溫度: | 650 |
工作溫度: | 來電詳談 | 裝載量: | 來電詳談 |
工作室尺寸: | 來電詳談 | 外形尺寸: | 來電詳談 |
型號: | 多種 |
“廠家直銷 高品質 高質量 立式鋁合金淬火爐,時效爐”詳細介紹
一、 技術特性
鋁合金淬火爐(以下簡稱電爐)系週期作業式電阻爐,主要用於鋁合金機件淬火熱處理的加熱之用, 爐型可按用戶要求設計成園形或方形,設備具有爐溫均勻、升溫快、淬火入水時間短等優點。
二、技術參數
1.額定功率:按用戶要求的工作尺寸來確定
2.額定電壓:380V、3相、50Hz
3.額定溫度:650℃
4.控溫方式:PID過零觸發可控矽,智慧數顯程式儀表 儀錶控溫,
記錄儀記錄溫度及超溫報
5.控溫區數:1-3區
6.控溫(儀表 儀錶)精度:±2℃
7.料筐尺寸:1園形(直徑×高度)2方形(長x寬x高)
8.空爐損耗功率:工作尺寸來確定
9.空爐升溫時間:≤1.5h
10.爐溫均勻度:±5℃
11.熱迴圈風機
11.1.功率:11KW
11.2.風量:17000~23000m3/h
11.3.風壓:1400~1900Pa
11.4.轉速:1460r/min
12.爐門開閉電機:1.5KW
13.捲揚電機功率:7.5kW
14.料筐及工件總重量:按用戶要求的工作尺寸來確定
15.工件淬火入水時間:~13S(爐門開啓後至工件全部入水)
三、電爐結構
1.電爐由爐底支架、加熱爐體、通風機構、裝料小車、料筐提升機構及電(溫)控系統等部分組成。
2.爐底支架採用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。
3.加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門傳動機構及加熱元件等組成。
3.1.爐殼採用型鋼及鋼板焊接成圓筒形,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
3.2.爐襯爲全纖維結構,採用耐火纖維疊壓成形,壓縮後容重爲~220kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法製作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外牆壁溫升小等優點
3.3.爐門安裝在爐體下部採用型鋼及鋼板焊接成形,內用耐火纖維填實,作保溫和隔熱之用,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時,受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封),爐門與爐體密封採用軟密封,密封效果好。爐門啓閉的動力爲電動式。
3.4.爐門開閉機構由減速機、鏈條及鏈輪、鋼繩及繩輪等組成。
3.5.加熱元件採用Cr20Ni35鎳鉻合金帶,製作成波紋狀,採用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周 四週的耐火纖維上,採用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象, 換和維修都比較方便。
4.通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱迴圈風機與爐膛內的不鏽鋼鋼擋風板配合形成一個導風系統,作爐內熱空氣強迫迴圈之用,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源後,加熱元件才能 纔能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風迴圈條件下工作。
5.裝料小車採用型鋼製作,底部安裝有二對走輪,採用人工推拉方式行走。
6.料筐提升機構是由電動捲揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。捲揚機採用快速電控捲揚機,平均繩速達22米/分,電機功率7.5kW,能使料筐在很短時間內進入水中,確保工件的熱處理工藝要求,該捲揚機爲點動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止;考慮到爐膛溫度較高,採用16Mn環形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能 纔能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。
7.電(溫)控系統採用PID過零觸發可控矽、智慧程式數顯儀表 儀錶(功率可調)控溫,具有控溫精度高,爐溫平穩,溫度波動小等優點,並有超溫聲光報 功能(電器元器件爲正泰、德力西產品)。
7.1.電控櫃面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表 儀錶,採用記錄儀記錄溫度曲線變化,按鈕採用加燈光顯示。
四、設備成套供應範圍
1.加熱爐體 1套
2.爐體支架 1臺
3.裝料小車 1臺
4.裝料筐(用戶自備)
5.升降捲揚機 1套
6.熱迴圈風機 1套
7.電(溫)控櫃 1臺
8.隨爐資料:
8.1設備總圖 1份
8.2設備基礎土建條件圖 1份
8.3設備外部接線圖 1份
8.4設備電氣控制原理圖 1份
8.5設備使用說明書 1份
8.6電爐合格證 1份
五、 產品銷售 承諾
1.多和用戶聯繫,互相溝通,保證設計製造的產品符合用戶要求。
2.進行現場安裝和冷、熱態的調試,保證產品正常使用。
3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.設備終驗收後,整機系統保質期12個月,保質期內由於設計製作、材質等原因造成的損壞,由乙方免費 換和修復。保質期外的損壞,乙方給予優惠 和易損件的供應(只 費),終身提供售後 。
5.接到用戶保修資訊,48小時內派員到現場處理故障。小的故障立即解決,由於用戶原因無法即時解決好的,和用戶商妥處理方案後儘速解決。
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