一，壓力霧化噴嘴：                     當液體在高壓的作用下，以很高的速度噴射出噴嘴進入到靜止或低速氣流中，由於噴嘴內部流道結構不同，其霧化過程也不同下面 下麪介紹不同結構作用下的壓力霧化噴嘴：    1，直射噴頭霧化過程               液體經過加壓後獲得較大的動能，經過小孔後液體將以很大的速度噴射出去，在液體表面張力、粘性及空氣阻力相互作用下，液體由滴落、平滑流、波狀流向噴霧流逐漸轉變    2，離心噴頭液膜射流霧化過程                     在液體壓力較低的情況下，液體所獲得的速度很小，這時主要是液體表面張力和慣性力起作用，雖然液體的表面張力比慣性力大，使液膜收縮成液泡，但在氣動力作用下仍破碎成大液滴，隨着壓力增大，噴射速度增加，液膜在慣性力作用下而變得很不穩定，破碎成絲或帶狀，與空氣相對運動產生強烈的振動，液體自身的表面張力及粘性力的作用逐漸減弱，液膜長度變短、形狀發生扭曲，在氣動力的作用下破碎爲小液滴，在 的壓力作用下液體射流速度 ，液膜離開噴口即被霧化                        在研究離心式噴嘴霧化過程中，發現液體的表面張力越小，則液膜越容易發生破碎，形成小絲、帶， 後形成 細小的液滴，液體的粘性對液滴破碎起到阻礙的作用，液體的粘稠度越高，液體越不容易霧化成小液滴，只能形成絲，甚至是片狀或塊狀，同時我們發現液體的粘性對液體在旋流室的旋流張度也會產生一定的影響，當粘度低時，旋流室的內部結構在切向和徑向兩個方向上給液體的作用力增大，使液滴的霧化質量變好，在霧化中期，表面張力起主要作用，即影響液膜 ，而在霧化後期，粘性力、表面張力、油滴慣性力和空氣阻力相互作用，是液滴進一步             二，旋轉式霧化噴頭                     將液體供向高速旋轉件中心，液體向旋轉件周邊或孔中甩出，它就是藉助離心力和氣動力而霧化液體的旋轉式霧化。當液體流量很小，離心力大於液體表面張力時，轉盤邊緣拋出的少量大液滴，此時直接 成液滴。當流量和轉速增大，液體被拉成數量較多的絲狀射流，液狀流極不穩定，液體離開盤緣一定距離後由於與周圍的空氣發生摩擦作用而分離成小液滴。這就是絲狀割裂成液滴。當轉速和流量再增大．液絲連成薄膜，隨着液膜向外擴展成 薄的液膜，並以很高的速度與周圍的空氣發生摩擦而分離霧化，由薄膜狀 成液滴    三，介質霧化式噴頭                     介質霧化噴嘴根據不同的工作介質又可分爲蒸汽霧化。空氣霧化，根據霧化方式的不同又分爲氣動霧化和氣泡霧化，藉助空氣或蒸汽等流體的高速同軸或垂直方向的高速射流，對液態工作介質的液柱或液膜進行霧化的噴嘴，統稱爲雙流體霧化噴嘴，也稱爲氣動噴嘴、空氣霧化噴嘴，他們的霧化原理與前邊敘述的壓力霧化過程相似，只是加強了周圍氣流的流動對液體的作用，這種噴嘴主要是利用高速，一般以每秒數十米甚至超聲速的空氣或蒸汽與低速液體的液柱或液膜相互接觸產生振動、摩擦，使液體破碎爲細小液滴，即空氣對液體的摩擦作用力大於液體的內力使液體破碎流股或液膜

1．應用範圍

適應於造紙、電子、食品和制藥行業加溼、噴塗、冷卻，噴灑和潤滑等應用。2

．產品特點1

）利用壓縮空氣與液體的摩擦，產生非常均勻和 細密的霧化效果，平均的霧化顆粒

直徑到

50

微米以下      

2

）噴嘴有聯接本體和噴霧裝置組合而成，而噴霧裝置由空氣帽和液體帽組合而成      

3

）噴霧形狀有圓形、扇形和

360

度環形4

）聯接本體可選裝調節針閥用以調節流量5

）噴嘴聯接本體有兩個獨立的液體入口和空氣入口6

）霧化的結構有壓力霧化和虹吸霧化      

7

）噴霧裝置有內部混合和外部混合3

．噴氣霧化裝置的選擇     

空氣霧化噴嘴系列都能提供一種特定的噴霧形狀、特定流量和噴霧覆蓋範圍。每種噴霧

系列的噴霧裝置是可互換，這爲得到不同的噴霧性能提供了靈活機動性。4

．霧化效果的控制     

可通過改變氣體和液體的壓力來調整霧化裝置，從而提供微細液滴尺寸的噴霧或粗液滴

噴霧。

一般來說，

通過增加氣體壓力或降低液體壓力而導致較高的氣體流率與液體流率之比。     

空氣霧化噴嘴產生的微細液滴噴霧能對周圍環境發揮極好的加溼作用，該系列噴嘴是要

求有效溼度控制場所的理想選擇。

一、靜電噴漆技術前言

隨着工業技術水準的不斷發展與人們精神文明水準絡續改善的同時，人們對產品在外觀上的要求也越來越高，既需雅觀雅緻又要務實惠信得過，靜電噴漆技術就是近年來在國際外敏捷發達起來的新型技術，被廣泛應用到各個工業行業表面處理中。它不單能節儉塗料，相比傳統噴漆。及能提高環境的淨化水準，而且能夠使噴塗工藝機械化、連續化、減少噴塗的不良率，獲得極佳的塗膜效果。靜電噴漆技術大大提高勞動出產率，改善勞動條件，從而獲得可觀的社會經濟效益。從用戶體驗來看，能 的滿足各行業企業。

二、靜電噴漆基礎原理

靜電噴漆是以被塗物爲正電極，日常情景下接地;塗料霧化裝置爲負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場。由於在陰極孕育發生電暈放電，可使噴出的塗料介質帶電，並進一步霧化。遵照"同性相斥，異性相吸"的原理，已帶電的塗料介質受電場力(F=扭)的作用下，塗料對被塗物形成環抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被塗物外觀，堆積成一層平均、附着牢固的薄膜。靜電噴漆技術也可採用正極性電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較爲穩定、不易孕育發生火花。在通常情景下將被塗物作爲正極接地。

三、靜電噴漆設備

靜電噴漆設備--靜電噴 (包括噴 一支，霧化噴嘴一個，靜電發生器一臺，以及供漆泵浦一臺)，靜電噴漆 市場上應用較多見品牌有海馬，元麒，弘大，巖田，固瑞克等，臺灣海馬，元麒，弘大因成本上的優勢(包括售後維護成本)，而且技術參數已經達到可以滿足各種產品、塗料的噴塗要求。噴漆 霧化噴嘴可以根據塗料，被塗物的不同進行選擇，比如TCN20金屬圓形噴嘴，適合噴塗透明漆，扇形噴嘴適合噴塗大平面的產品，帶磁圓形噴嘴適合噴塗色漆等等，噴嘴的選擇 諮詢專業的技術人員，關於靜電發生器一般高電壓出力一般是在30KV-80KV之間，而一般的供漆泵浦噴塗壓力一般都在0.4MPA左右。此外靜電噴漆設備根據功能的不同有手動靜電噴漆和自動靜電噴漆，原理都是一樣，靜電噴漆主要是安裝在自動化生產線上使用，如機器人，往復機上但是靈活性沒有手動靜電噴漆那麼高，很多產品必須使用手動靜電噴漆才能 纔能達到噴塗要求。

四、靜電噴漆發展歷史

1876年法國發現靜電有使液體微粒化的作用,1903年美國發表了利用靜電霧化的專利,1944年法國奠定杯式靜電噴塗基礎。1956年美國獲靜電塗裝裝置專利,爾後美、法、英、瑞士、日本許多公司相繼出現各種靜電塗裝設備。50年代我國引進旋杯式靜電噴塗設備,70年代引進Ω式(即園盤式)靜電噴塗設備。

靜電噴漆的特點

(一)靜電噴漆的優點

1.漆膜均勻 ，附着力和裝飾性均良好。

2.生產效率高，勞動條件好，多臺靜電噴 固定安裝，實現多臺同時噴塗，易於實現半自動化或自動化，與壓縮空氣噴漆相比，生產效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆(刷漆)的繁重勞動，尤適於大規模流水線作業。

3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴漆節約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，並改善了勞動衛生條件。

4.漆膜質量高，附着力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

(二)靜電噴漆的缺點

1.對於形狀複雜的工件，凹孔處不易噴塗，凸尖部分則漆膜不均勻，往往需要工藝調整或手工修補。

2.需整套噴漆設備，投資大

3..靜電噴漆維護管理要求嚴格，操作不當或管理不善容易發生電擊，高壓擊穿放電，甚至造成火 事故。

注意事項

1.使用時電壓應該控制在9萬伏以下，超過這個電壓，會對人體健康不利，另外短路電流要控制在0.7mA以下

2.爲了儘快消除靜電荷，手工噴塗時，噴 使用後要立即接觸地面，及時釋放殘留電荷，同時人體與地面不要絕緣，以儘快消除人體上的電荷

3.被塗工件和噴 口之間的距離不要太近，要保持10cm以上，防止短路產生火花

4.在操作前一定要檢查各部分的線路連接是否正常，一定注意機殼、工件的正常接地，以避免高壓靜電

及操作注意事項

1 電氣:

靜電噴漆區內不應設置與噴漆無關的電氣設備。在進行靜電噴漆作業時，嚴禁在靜電噴漆區內使用攜帶式燈具和其他移動式用電設備。

2 通風

在靜電噴漆時，應保持送、排風狀態。送、排風未開啓時，噴塗設備不應工作。噴漆工作結束後，送、排風應持續進行5~10min後再關閉。

3 接地

3.1噴漆間內所有金屬材料的導電性物質(如塗料泵、塗料桶、溶劑桶、塌臺、滅火器等)要切實接地，且接地電阻小於10Ω。

3.2空氣軟管爲專用的軟管，內有金屬絲接地。

3.3保持軌道清潔，保證軌道記憶體水，才能 纔能保證噴塗工件接地狀態良好。

3.4進入噴漆間和調漆間，應觸摸導電球，以消除人體攜帶的靜電。

4 個人防護

4.1作業時應戴專用導電手套，也可不戴手套，使手直接接觸 柄金屬處，保證操作者接地。

4.2作業人員應穿防靜電服，不得穿絲綢、合成纖維等易產生和積聚靜電荷材料製成的內衣。

4.3作業人員不應佩戴孤立的金屬物體。

5 操作

5.1塗料電阻值爲15~70MΩ

5.2常用塗料壓力0~0.3MPa

5.3常用空氣壓力0.05~0.4MPa

5.4噴嘴前端與工件距離150~200mm爲宜。

5.5噴漆時不應將噴 對人，不應將手放置在噴嘴上。

5.6噴漆前檢查塗料是否有泄漏，如有不應進行噴塗作業。

5.7靜電噴塗作業中，請勿使噴 頂端的高壓電極及其周邊部分接近或接觸被噴塗物及接地物品。

5.8中斷或完成噴塗作業時，務必先切斷控制電源，等待5秒鐘後，將噴 頂端的電暈針與地線或接地的金屬物體接觸10秒鐘以上，使其放出殘留電荷。

5.9在噴漆作業中，不應使絕緣物體碰觸工件和靜電噴 。

5.10作業人員噴漆作業時，如果感覺到電擊，應立即停止作業。

6 清洗

6.1清洗時關閉靜電噴 電源。

6.2不可將 體浸泡與溶劑中。要手持噴 ，用軟毛刷或抹布蘸溶劑清洗。

6.3噴嘴堵塞時，應先以溶劑浸泡後，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷。

6.4噴嘴在作業過程中也要經常清洗，附在噴嘴部分的塗料會使微粒化不良並影響靜電效果。

6.5應用金屬容器盛裝清洗溶劑，容器應可靠接地。

6.6清洗溶劑的罐裝量不應超過該容器容積的80%。

6.7應在通風良好的區域內清洗。

7 維修

7.1維修前應停止靜電噴漆作業，送排風繼續運行。

7.2維修時應停止噴漆作業並確保風機繼續運行。

7.3靜電噴漆室嚴禁一切明火作業。如維修作業有可能產生火花時，維修單位的有關人員應訂出可靠的消防 方案，經所在部門負責人同意，填寫"高危作業審批單"，由維修部門負責人籤批，報安技科審覈，安技科審覈後，派人到現場檢查預防措施，確認預防措施完善後，方可作業。

8 其他

8.1不得在靜電噴漆區內穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2靜電噴漆室地面格柵應定期清洗，防止漆渣積聚過多，表面絕緣，不要隨意向格柵上噴射油漆。

8.3噴漆間內儘可能少的存放油漆和溶劑容器以及不必要的物品，空容器及時移除噴漆間。

8.4將塗料或溶劑從一個金屬容器倒入另一個金屬容器，應將兩個金屬桶有效連接和接地。

8.5未穿導電鞋的人員不應進入噴漆間，嚴禁接觸正在作業的人員。

8.6連接電纜要捆束離 柄末端70cm左右。