吊掛式塗裝生產線適合各類可以吊掛的產品進行噴漆作業，噴塗產生的油漆粉塵可以集中處理，環保無污染，附合國家的節能減排要求，並且產能高，減少生產人員，同時也可以節省30%以上的油漆。在日益激烈的競爭環境下，誰先進行技術創新，誰就有可能主宰市場。

Ω型靜電自動塗裝機在噴塗的過程中，被塗物有效工作面積可達0.8米,在噴塗過程中經過在懸掛線上安裝的轉向器達到360度旋轉，使油漆均勻的吸附在產品上，同時產能比傳統型塗裝機提高30%，塗膜效果也極佳，是大產能客戶首選的機器。配合吊掛流水線作業，油漆利用率可達90%以上，提高了產能，減少了人工，從而達到節 目的，並且噴塗的品質穩定，質量客戶容易接受。同時還可以節省空間，減少油漆粉塵的排放，符合國家節能減排的要求。

霧化原理說明：

1）原理：

（A）霧化頭採用氣動式驅動，可以使霧化盤達到高速運轉， 450000rpm/min（空載）

這樣可以使霧化盤上油漆產生離心力，使油漆與盤成切向線形甩脫使油漆顆粒霧化

程度達到較好，霧化顆粒因透過靜電而附着於工件上。

（B）因霧化噴頭乃使用氣動驅動，因此同樣的空氣壓力承載不同的霧化盤因負重差異會

使霧化噴頭之轉動扭力產生轉速差異，如附圖（一）：

2）面板組成（如圖所示）

（a）空氣源壓力 要 6—7kg 以提供驅動風壓和輔助霧化風壓之所需使用風量

(b) 氣動風壓一般設定氣動 1.5—3.5kg 之風壓，從而控制霧化盤轉速與油漆霧化之重

量成正比，因此霧化盤越大氣動馬達之負載越重，氣動馬達之轉速也會降低，所

以霧化氣壓之設定與霧化盤之大小選擇有相對之關係。

（c）輔助霧化風壓一般設定爲 0.5—1.0kg 左右。