靜電除塵按粒子的處理方式可分爲乾式、溼式和霧式。按氣流方向可分爲垂直型與水準型。按集塵電極的形狀可分爲圓筒型和平板型。一般採用負電暈放電，其閃絡電壓較高，可提高施加電壓，有利於提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚等多種因素有關。電集塵中難度較大的是大於5×1010歐釐米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚現象。一般可採用加入添加劑、三電極系統、脈衝電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上疊加25千伏左右的脈衝電壓，收到了較好的效果。靜電分選是利用強電場對帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料。各種分選設備均有以下兩個基本部分。

①帶電機構:使待分選的固體材料的電荷分佈滿足下列條件，一是兩種不同種類的固體粒子進入分選區時帶反號電荷，這樣，方向相反的電場力使二者分開;二是兩種不同種類的粒子進入分選區時僅有一種粒子顯著帶電，或者雖帶同號電荷，但電量顯著不同，借差別大的電場力使二者分開;三是不同種類的粒子進入分選區時被極化，所產生的偶極矩顯著不同，使之分開。使粒子帶電的方式可以是由接觸起電或摩擦起電，離子或電子碰撞起電以及感應起電等。分選裝置中的電源一般爲高壓直流電，電壓範圍10~100千伏，既可爲粒子帶電提供電場，又爲分選時對粒子施加需要的作用力。

②粒子軌道調節裝置:用來調節對粒子的作用力和作用時間，以便在預定時間內使不同粒子具有不同的軌道。在裝置中，不僅利用電場力，還可利用重力、離心力或摩擦力。

分選設備按供料系統和產品收集系統的不同可分爲接觸起電與自由落體分選機(適用於兩種介質材料的分選);離子碰撞帶電與高壓分選機(可把良導體從非導體中分選出來);感應起電與傳導分選機(適用於從良好絕緣體中分選出良導體來)。靜電分選技術已成功地應用於冶煉選礦、糧食淨化、纖維選揀、產品篩選等很多方面。實際上，靜電除塵也是一種分選。

靜電噴塗

利用靜電吸附作用將聚合物塗料微粒塗敷在接地金屬物體上，然後將其送入烘爐以形成厚度均勻的塗層。電暈放電電極使直徑 5~30微米的塗料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下，塗料粒子飛向被塗物，粒子所帶電荷與被塗物上的感應電荷之間的吸附力使塗料牢固地附在被塗物上。一般經2~3秒，塗層即可達40~50微米厚。

工藝

塗料粒子的帶電、飛移和塗敷是靜電噴塗工藝的重要流程，決定着靜電噴塗系統的質量和效率。①塗料粒子的帶電。塗料在電暈放電電極附近受到離子轟擊而帶電，所帶電量是電極附近的電場強度及粒子飛過這一區域速度的函數，塗料粒子的帶電性能通常用荷質比(庫侖/千克)來描述。爲了達到牢固地吸敷，平均荷質比應以5×10-4 庫侖/千克爲宜。②塗料的轉移。塗料帶電之後，在輸送氣力的作用下飛移到被塗物上， 後靠靜電力吸附其表面。對任何一個噴塗系統來說，希望能有高的轉移效率，它與噴頭電壓及塗料流量有關，實際運行中須作綜合考慮。靜電噴塗技術廣泛應用於製作儀器儀表 儀錶和用電設備中的加強絕緣、元器件的外保護和導體的外絕緣等。

新型的DISK靜電塗裝設備現以多段速微電腦人機介面控制升降臺升降，可以對不同形狀工件噴塗達到較好的包覆效果，同時可以準確控制塗料吐出量，可以對凸凹不平的地方達到較好的包覆效果(注；傳統DISK採用波段式控制，因此波段式難以道道一定的要求，在輸送速度一定的條件下，對特殊的工件噴塗難以掌握升降速度準備一致，因此難以達到均勻包覆效果，而多段速可以避免這種情況發生）。

  3、塗料供給；齒輪式泵浦輸送方式。

     1）、塗料供給採用齒輪式泵浦輸送，此式可使油漆之吐出量達到高準確性及高穩定性。

     2）、傳統式隔膜泵浦及壓力桶輸送，容易使塗料產生脈衝效應，難以控制塗料輸送量及塗料穩定性。

     3）、驅動方式；變頻器式馬達方式，採用90W馬達驅動。    

     4）、齒輪泵浦根據塗料吐出量分爲；3CC和5CC兩種，5CC用於木器行業，3CC用於五金行業。齒輪泵浦點擊採用90W三相牌，220W變頻器，無調速平滑0.1HZ正反轉（進油，退油）。

     5）、塗料粘度在10秒~30秒均可， 使粘度15秒~20秒之間。

     6）、依被塗物大小及輸送帶速度及升降機速度而定塗料輸送量。

     7）、DISK所用塗料 用較慢乾的即灰發性較慢的，但以不滴漆爲標準因爲DISK所霧化出塗料比一般噴 細，且經過高壓靜電二次乾燥，所以太快乾的塗料會使被塗物表面粗糙不會光滑。

     8）、塗料導電性影響包覆效果甚重，導電性太低，包覆效果越差，標準在30MΩ左右，阻抗數越大表示油漆導電越差，反之阻抗數值越小導電越好（100MΩ比5MΩ導電性差），可由意鴻專用導電測試器得知。一半塗料5—15MΩ 、銀粉塗料20—50MΩ皆可。

  4、靜電原理說明；

              原理；通過靜電高壓產生0—120KV高壓靜電，使油漆產生負電荷，而輸送帶上之工件作爲相對正電荷（零電荷，接地），當油漆通過霧化頭高速旋轉成極細的顆粒，通過靜電電離後成爲負離子，這時油漆與工作之間形成一個電磁場，油漆又因霧化而遊離於DISK噴房至使與輸送帶上之工件（接地，零電荷）相吸附而達到油漆噴塗之效果。是把塗料吸附到工件上，而不是灑到工件上，使背面、側面、上面、下面 下麪都有塗料，所以節約塗料%60以上，而傳統手工工藝是將塗料灑到工件上，灑到哪余就哪余有塗料。我司靜電發生器採用水油通用型， 的上漆率高%10.

  5、霧化原理說明；

      1）、原理；

           （A）霧化頭採用氣功式驅動，可以使霧化盤達到高速運轉， 60000rpm/min（空載）這樣可以使霧化盤上油漆產生離心力，使油漆與盤成切向線形甩脫使油漆顆粒霧化程度達到要求，霧化顆粒印透過靜電而附着於工作上。

           （B）因霧化噴頭乃使用氣動驅動，因此同樣的空氣壓力承載不同的霧化盤印負重差異會使霧化噴頭之轉動扭力產生轉速差異。

     2）、面板組成

           （A）空氣源壓力 要5—7Kg以提供驅動風壓和輔助霧化風壓之所需使用風量

           （B）氣動風壓一般設定氣動2—4kg之風壓，從而馬達之轉速也會降低，所以霧化氣壓之設定與霧化盤之大小選擇有相對之關係。