改性聚硫嵌縫密封膠爲雙組份，可常溫固化成彈性體的嵌縫密封材料。本品的主劑採用可用金屬氧化物固化的改性聚氨酯液體橡膠，從分子設計的角度將聚硫密封膠和聚氨酯密封膠的優點**結合，同時克服了聚硫密封膠耐老化性能差及與混凝土粘結力弱的缺點。

A組分是液體橡膠爲主劑，加入增強劑、增塑劑、觸變劑及其他功能助劑製成，通常爲白色膏狀物；B組分以金屬氧化物爲主劑，加入專用固化促進劑、填料、增塑劑等製成，通常爲黑色或灰色膏體。

改性聚硫嵌縫密封膠與混凝土具有良好的粘結能力，也可以通過合適的底塗處理，與玻璃、金屬等表面形成良好的粘結力。

改性聚硫嵌縫密封膠，可以作爲混凝土接縫、施工縫、溫縮縫等半縫和通縫的柔性密封防水材料。具有固含量高（>98%），綠色環保的顯著特性。

改性聚硫嵌縫密封膠的應用範圍

市政工程：污水處理廠、高架橋、涵洞的混凝土接縫密封。

交通工程；公路、鐵路橋樑、隧道、涵洞的混凝土接縫密封。

水利工程：明渠、渡槽、箱涵等部位的混凝土接縫密封。

機    場：混凝土板塊之間接縫的密封。

地    鐵：混凝土結構沉降縫、盾構管片接縫的密封。

良好的基材粘結性：本品對水泥，鋼鐵，玻璃，木材，天然石材等都有較好的粘結性。其粘結強度≥0.4MPa，伸長率≥500%。

耐酸鹼腐蝕性能好：本品不耐濃酸、濃鹼，但對低濃度的無機酸、鹼和各種鹽類有良好的耐受性。

氣密性和水密性好：本品可以防止水、有害氣體的侵入，從而保護混凝土結構不受損害。

良好的耐高低溫性：本品固化後的彈性體可在-30℃~120℃長期使用，並可通過260℃抗燃燒試驗。

彈性好：按GB/T13477.13-2002規定的方法檢測，冷拉-熱壓後的粘結性能達到25LM的要求。在混凝土裂縫因爲熱脹冷縮和輕微變形時，裂縫處於良好的粘結狀態，並可經受多次重複拉壓試驗。

技術指標參照JC/T 483-2006《聚硫密封膠》

序號	項目		技術指標
1	密度		規定值±0.1 g/cm3
2	流動性	下垂度	≤3mm
		流平性	平整光滑
3	表干時間		≤24h
4	適用期		≥2h
5	彈性恢復率		≥70%
6	拉伸模量	23℃	<0.4 MPa
		-20℃	<0.6MPa
7	定伸粘結性		無破壞
8	浸水後定伸粘結性		無破壞
9	冷拉-熱壓後粘結性		無破壞
10	質量損失率		≤5%

4.1 界面清潔處理

首先將混凝土伸縮縫內及表面的雜物清除乾淨，除去灰塵，保證基面乾燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具將塗膠面打磨平整並露出牢固的結構層。潮溼界面施工必須配備專用底塗劑。

4.2 泡沫板安裝

伸縮縫內清理完成後，採用專用工具將泡沫板壓入縫內。

4.3 塗膠前伸縮縫處理

⑴ 基層處理完畢的伸縮縫，用空壓機將縫內的灰塵與碎屑吹淨。

⑵ 對伸縮縫兩側密封區，施工前將其兩邊10mm處貼上20~30mm寬的防護膠帶，以防污染。

⑶ 在基礎面清理乾淨，自檢通過後及時通知監理驗收基面，在驗收合格後方可進行下一步施工。

4.4 密封膠的配製

⑴ 底塗的材料配置和使用說明：本產品由A、B兩組分組合而成，使用時將A組份與B組分按指定比例混合均勻。用毛刷塗刷於伸縮縫兩側注膠基面上，基面上底塗表幹後即可注膠。

⑵  改性聚硫嵌縫密封膠的材料配置：打開A組份包裝桶蓋。將B組份加入A組份包裝桶內，用低速電錘攪拌工具自上而下攪拌三分鐘，至膠料顏色均勻一致，即完成配製和混膠工藝。

4.5 裝膠*

⑴ 將娤搶器中帶有膠孔和推力杆的壓膠盤置入活塞桶中混合好的膠面上。

⑵ 取**膠**前、後螺蓋，**口對準壓膠盤中間的出膠口，推動**和推力杆，用力下壓，此時膠料上行裝入**中，管中空氣順**尾部排出，灌滿爲止。

⑶ 將裝滿膠的前後螺蓋裝上，娤螺蓋的同時裝上與施膠縫寬窄相適應的搶嘴，完成裝膠工藝即可注射塗膠。

4.6 注膠工藝

⑴ 將膠*插入待密封的伸縮縫內，按設計深度均勻的將密封膠注入伸縮縫內，然後用帶弧度的整形工具進行刮壓整形，固化後的膠體表面應平整無氣泡，膠體內部保持密實無斷頭，並保持粘結牢固，五脫膠斷裂、滲水現象。

⑵ 密封膠在室溫（25±3℃）固化時間達到**強度爲7d，7d內不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。

A組份20kg/桶，B組分2kg/桶。

貯存於乾燥、通風的庫房中。