FK-1預製樑支座板防空鼓專用膠系甲、乙雙組分改性環氧材料，是預防橋樑支座板空鼓及其空鼓治理的專用膠。FK-1支座板防空鼓專用膠採用桶裝，12kg一組，甲組份9kg/桶，乙組分份3kg/桶，混合比例爲：甲:乙＝3:1。

一、適用範圍                                                                       

用於支座板防空鼓預處理塗膠、浸潤。

用於支座板空鼓病害注膠處理。

用於混凝土結構微細裂縫治理。

二、產品特點                                                                       

粘度低、放熱少、適用期長、施工工藝簡單；

固化後的膠層物理機械性能和強韌性能優異；

能在室溫固化、不含揮發性溶劑、無毒環保強度高；

配膠比例較寬，不同環境溫度可適量調整使用方便。

三、技術參數     

   注：執行規範：GB50728-2011《工程結構加固材料安全性鑑定技術規範》I類A級膠。

四、使用說明                                                                      

（一）、支座板防空鼓施工                                                            

施工流程：

1、準備：

對支座板內表面進行除鏽處理，準備與預製樑同級別乾燥潔淨碎石。

2、配膠：

根據比例稱取所需膠量，進行均勻混合。用滾筒或毛刷將混合好的底膠均勻塗抹於支座板內表面．用配好的膠液拌和浸潤碎石。

3、攤鋪：

將拌和浸潤好的碎石攤鋪於支座板中部表面，攤鋪總面積不低於支座板總面積的5%，用木搓板壓實碎石。

4、養護：

靜置常溫養護。

（二）、支座板空鼓低壓注膠施工

施工流程：

1、檢查空鼓情況

箱梁吊出到存樑區後檢查支座板空鼓情況，在支座板空鼓處進行標記。

2、磁力鑽鑽孔

       用磁力鑽在支座板空鼓範圍中間鑽一小孔，孔徑爲10mm。鑽孔數量及位置視空鼓範圍而定，一般每個支座板鑽1~2個孔。

3、安裝注漿嘴

 鑽孔完成後，安裝注漿嘴，確保注漿嘴安裝牢固。

4、灌注FK-1預製樑支座板防空鼓專用膠

將FK-1預製樑支座板防空鼓專用膠按甲:乙=3:1的比例調配，攪拌均勻後倒入注漿機筒內。注漿機械採用TY—512號高壓注漿機，注漿過程中壓力保持在8MPa左右，當發現環氧樹脂從支座板四周邊緣冒出或壓力急劇升高則停止注漿，注漿完成。注漿完成後及時用清洗劑清洗注漿設備，避免環氧樹脂凝固後堵塞設備。

5、切除注漿嘴

注漿完成48h後，用砂輪片切除注漿嘴，注漿嘴切除過程中不得損壞支座板，以免破壞支座板塗層。

 6、檢查注漿質量

切除注漿嘴後再次檢查支座板空鼓情況，若無空鼓出現，則本次作業效果理想，若仍然出現空鼓現象，則須重新進行上述處理措施。

7、對防腐損壞部位進行修復。

（三）、結構裂縫處理施工

第一步：

對基材表面進行處理，去除浮灰和塵土，可以採用 等稀釋劑或壓縮空氣處理基材表面。

第二步：

確定膠座的位置，一般在裂縫的交錯處、裂縫的端部必須安置，其餘沿着裂縫每隔30cm安置一個膠座（若裂縫≥0.5mm，距離可以設置在15cm～20cm區間內，使用調和完成封縫膠將膠座粘在相應位置。

此工具具有加壓功能，使用時可根據實際需要調整壓力，可以保證0.1MPa～1MPa的壓力。

第三步：

封縫處理，將調配好的封縫膠刮塗於膠座之間的裂縫上，寬度至封住裂縫爲準。

第四步：

將FK-1支座板防空鼓專用膠甲料和乙料按照重量比（3:1）混合均勻，將配置好的膠液用注膠器吸入膠管中，準備註膠。

第五步：

注膠時使注膠器鏈接底座即可注膠，待到相鄰底座有膠液溢出即爲已滿，用堵頭封閉底座，進行下一底座注膠，依次進行。

步：

將注膠器放於盛有 的容器中反覆 反復沖洗幾次，以備再用，待膠體初凝後，剔除膠座，便於進行下一道工序。

五、包裝貯存              

FK-1支座板防空鼓專用膠採用塑料桶包裝，混合比例爲：甲:乙＝3:1，12公斤爲一組。

貯存期：自生產之日起有效貯存期爲6個月。

應貯存在陰涼、乾燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。