CGM防凍型灌漿料以特種水泥作爲結合劑，特選高強度材料爲骨料，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成，具有自流性好、快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹、免振搗、對鋼筋無鏽蝕、對水質及周圍環境無污染、尤其適合冬期施工等特點

一、技術特點

⑴、環境溫度在-15℃-20℃正常施工；

⑵、設備安裝完畢三天後即可運行生產；

⑶、澆注體在氣溫正常後會升高的標準強度的90%；

⑷、自流免振搗、微膨脹；

⑸、對鋼筋無鏽蝕作用、抗油滲；

⑹、200萬次疲勞實驗、150次凍融迴圈實驗強度無明顯變化。

二、適用範圍

⑴、冬季設備安裝的二次灌漿  

⑵、冬季鋼結構柱基礎安裝

⑶、冬季各種機器電器設備無墊鐵安裝自流性灌漿

⑷、冬季地腳螺栓錨固柱基灌漿岩基灌漿

⑸、冬季框架結構接頭的錨接、橋樑接頭加固補強

⑹、冬季後張預製構件的灌漿、預應力橋樑灌縫

⑺、冬季混凝土樑板柱牆體合基礎的改造加固和修補

三、試驗指標

產品型號

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流動度，mm

初始值

≥380

≥340

≥290

≥270*

≥650**

30min保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

豎向膨脹率，%

3h

0.1～3.5

24h與3h膨脹值之差

0.02～0.5

產品特性

標準型

超早強

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

**強

抗壓強度，MPa

2h

≥20

1d

≥20

≥30

≥10

≥20

≥20

≥30

≥30

3d

≥40

≥40

≥15

≥40

≥40

≥50

≥50

28d

≥60

≥60

≥60

≥60

≥60

≥80

≥80

對鋼筋有無鏽蝕作用

無

泌水率，%

0

材料用量，kg/m³

2200～2400

可施工時間，min

45

20

30

40

45

30

施工溫度，℃

-5

-15

-5

注：1、*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

2、可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4、以上資料在標準實驗室控制條件下測的；

5、產品詳細應用技術請參考GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》；

6、防腐型適用於沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗**鹽類侵蝕***》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

四、施工簡介

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

2、二次灌漿時，模板與設備底座四周 四週的水準距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低於設備底座上表面50mm。

3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低於5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵鏽。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。

6、設備基礎二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理乾淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤溼，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出爲止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有複雜結構，宜採用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土結構改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其他雜物，並溼潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。

8、施工養護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低於5℃，灌漿完畢後**部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋溼草袋保持溼潤。採用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的**表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

⑵應保持灌漿材料處於溼潤狀態，養護時間不得少於7d。

⑶當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

⑷冬季施工，環境溫度低於-5℃時，應採用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大於5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢後**部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

⑸拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。

⑹如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

五、包裝貯存                             

灌漿料採用珠光膜復合編織袋包裝，50kg/袋。

自生產之日起有效貯存期爲6個月。

應貯存在陰涼、乾燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋。