CGM高強無收縮灌漿料是一種由高標號水泥、高強骨料、膨脹劑等高科技材料複合而成專業用於混凝土構件加固、設備基礎灌漿等用處的高新科技複合材料。

1、早強、高強、設備安裝完畢**即可運行生產；

2、高流態、不泌水、防鏽蝕 ；

3、複合膨脹雙重效應，精確定位；

4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）。

 

 

高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

注：1、*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

2、可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4、以上資料在標準實驗室控制條件下測的；

5、產品詳細應用技術請參考GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》；

6、防腐型適用於沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗**鹽類侵蝕***》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

用於冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定:

用於冬期施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

注：1、R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3、施工時**溫度可比規定溫度低於5℃。

用於高溫環境的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表三規定：

用於夏季施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

 

注：★ 表示符合該類結構建築的要求。

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

四、應用技術規範                                                                  

1、施工準備

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，並經審查批准。

灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

模板支護除應符合現行國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》中的有關規定外，尚應符合下列規定：

二次灌漿時，模板與設備底座四周 四週的水準距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低於設備底座上表面50mm；

混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小於50mm，間距不*過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高於孔洞**點50mm。

2、拌合

水泥基灌漿材料的拌合，應按照產品要求的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜採用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鍾，然後加入剩餘的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。

拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。

地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水準偏差不得大於5mm，垂直度偏差不得大於5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理乾淨，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低於5℃時應採取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵鏽。

將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整調整螺栓。

孔內灌漿層上表面宜低於基礎混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

二次灌漿應根據實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。

灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理乾淨，不得有鬆動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤溼，灌漿前1小時，清理積水。

二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出爲止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並儘可能縮短灌漿時間。

軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

    設備基礎灌漿完成後，宜在灌漿後3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

5、混凝土結構改造和加固灌漿

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不少於20mm。

灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，並溼潤基層混凝土表面。

將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中並適當敲擊模板。

灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、後張預應力混凝土結構孔道灌漿

後張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合下表的規定：

   灌漿工藝的選擇

正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。

灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導致產品質量問題。

7、冬季施工

日平均氣溫低於5℃時應按照冬季施工並符合下列要求：

灌漿前應採取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，並清除積水；

應採用不*過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；

養護方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低於5Mpa。

8、高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大於35℃，應按高溫氣候環境施工並符合下列要求：

灌漿前24小時採取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；

採取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不大於35℃；

漿體的入模溫度應不大於30℃；

灌漿後應及時採取保溼養護措施。

9、常溫養護

灌漿時，日平均氣溫不應低於5℃，灌漿完畢後**部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋溼草袋保持溼潤。採用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的**表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養護劑。

應保持灌漿**部分保持溼潤狀態，養護時間不得少於7天。

應採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、冬季施工養護

冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢後**部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。

如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的**施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式；養護措施須符合國家標準JGJ/T 104-2011《建築工程冬季施工規程》的有關規定。