北京中德新亞建築技術有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 北京市 

認證資訊: 工商**資訊

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CGM高強微膨脹自密實砂漿

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CGM高強微膨脹自密實砂漿

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價格 面議
起批量 ≥1噸
供貨總量 20000噸
產地 北京鄭州西安重慶貴陽南昌廣州南寧
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數量

***話

田勤樸 先生
  • 132****0511

產品詳情

“CGM高強微膨脹自密實砂漿”參數說明

是否有現貨: 認證: ISO9001
材質: 水泥基 功能: 橋樑縫的維修與加固
抗壓強度: M60 品牌: 中德新亞
適用範圍: 橋樑縫的維修與加固 型號: Cgm
規格: Cgm 商標: 中德新亞
包裝: 50kg/袋 豎向膨脹率,%: 0.1-3,5
泌水率,%: 0 初始流動度,mm: ≧290
抗壓強度,mpa: ≧60 氯離子含量,%: ≦0.06
產量: 50000

“CGM高強微膨脹自密實砂漿”詳細介紹

CGM高強微膨脹自密實砂漿基本介紹

CGM高強微膨脹自密實砂漿是以水泥爲基礎結合劑,高強度材料作爲骨料,輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配製而成的自流、免振搗早強、高強、無收縮型砂漿。

CGM自密實砂漿是針對橋樑結構及樑板企口縫特點開發研製的橋樑專用砂漿。

CGM高強微膨脹自密實砂漿性能特點

1、自流性流動度≥290mm,灌注後在能夠均勻擴散、**流動。

2、自密性具有良好的流動性,不泌水、不離析,需振搗,能夠依靠自身自重將灌漿範圍填實。

3、早高強早期強度高,1d≥20MPa,3d≥40Mpa,28d≥60Mpa;不僅能滿足舊板縫強度要求(40MPa),還能夠滿足新板縫強度要求(60MPa)。縮短工期,對於舊板縫24h後就可以進行鋪裝層施工;對於新板縫48h後即可進行鋪裝施工。

4、微膨脹砂漿中的膨脹劑能夠阻止自密實砂漿沉漿收縮和失水收縮,避免灌注後開裂、空鼓等現象產生和有效承載面的降低。

 5、耐久性屬於無機混合料,耐腐蝕、耐老化。相關研究表明:200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

6、環保對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環境無污染綠色環保、。

CGM高強微膨脹自密實砂漿技術參數

1、技術要求

1 CGM高強微膨脹自密實砂漿技術要求

項   目

性能指標

大骨料粒徑通過率,%

4.75mm篩孔通過率100

2.36mm篩孔通過率≧80

 

流動度,mm

初始流動度

290

30min保留值

260

豎向膨脹率

3h

0.1~3.5

24h與3h膨脹值之差

0.02~0.50

抗壓強度,MPa

1d

20

3d

40

28d

60

氯離子含量,%

0.06

泌水率,%

0

注:1、表中性能指標均應按產品要求的大用水量檢驗;2、對冬季施工的CGM高強自密實砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。

    2、冬季技術要求

除滿足表1中各項技術要求外,還應滿足表2的規定。

2  冬季CGM橋樑專用高強自密實砂漿技術要求

 

規定溫度(℃)

抗壓強度比

R-7

R-7+28

R-7+56

-5

20%

80%

90%

-10

12%

注:1、R-7表示負溫養護7d的試件抗壓強度值與標準養護28d的試件抗壓強度值的比值;2、R-7+28R-7+56表示負溫養護7d轉標準養護28d和負溫養護7d轉標準養護56d的試件抗壓強度值與標準養護28d的試件抗壓強度值的比值;3、施工時低溫度可比規定溫度低5℃。

CGM高強微膨脹自密實砂漿使用說明

三、使用方法                                                                      

1、適用範圍

1)主要適用範圍:適用於橋樑縫的維修與加固。

2)其他適用範圍:調整配比後,可用於預應力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。

2、施工工藝

1)工藝流程

①、橋樑結構的截面加大施工

②、橋樑板縫的維修

A.傳統灌漿方法

指先拆除橋面鋪裝層,然後進行板縫灌漿,後重新鋪築橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用於橋面損壞嚴重,保通壓力不大,能夠較長時間佔用車道路段的橋樑板縫的維修與加固。

其施工工藝流程如下:

B.頂部打孔微創灌漿方法

指不拆除橋面鋪裝層,沿板縫頂部打孔,然後進行板縫壓力灌漿,後封孔的灌漿方法。該方法適用於橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力較大,不能長時間佔用車道路段的橋樑板縫的維修與加固。

其施工工藝流程如下:

  1. 底部減震微創注漿方法

指不拆除橋面鋪裝層,沿板縫底部打孔、植筋、設置板間橫向預應力,抵抗樑板間行車荷載引起的震動,然後進行板縫壓力灌漿,後封孔的灌漿方法。該方法適用於橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力大,無法斷行交通路段的橋樑板縫的維修與加固。

其施工工藝流程如下:

2)施工工序

①、橋樑結構的截面加大施工

A.基面處理:用鋼釺將結構物表面鑿毛,然後將基面鬆散物清除徹底,並用空壓機將灰塵吹淨。

B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分溼潤併除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分溼潤併除去明水。

C.界面處理:在基面上均勻塗刷一層YJ-302界面劑。

D.支模:按截面加大設計尺寸要求支立模板,並採取防漏漿措施。

E.制拌:根據現場澆築數量與澆築速度,將CGM砂漿人工投入強制式砂漿拌和機中,幹拌10s後,按產品規定的加水量稱量後,分兩次加水拌和:**次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和後靜置2~3min,待氣泡消失後再進行澆築。冬季施工時,應採用不超過65℃的溫水進行拌和,澆築溫度應在10℃以上。

F.澆築:用灌漿機或澆築容器緩慢、勻速澆築密實,澆築時應避免空鼓現象。澆築結束後,將CGM砂漿頂面抹平。每次制拌的CGM砂漿,從制拌開始至澆築結束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆築要求的修補料,不得繼續使用。

G.拆模、養生:常溫下,24小時後可以拆模。然後用塑料條將加大截面覆蓋,用草袋完全遮蓋在塑料條上保持溼潤,3~4d後可結束養生或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生,冬季應採用保溫措施,養生期適當延長。

橋樑結構的截面加大示意圖

②橋樑板縫的維修

A.傳統灌漿方法

a.淸縫:將鉸縫內殘餘的舊板縫混凝土和雜物清除徹底,並用空壓機將灰塵吹淨。

b.基面浸潤:在灌注前2~3小時將基面用水充分溼潤,CGM砂漿灌注前除去基面上的明水;冬季施工時,應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分溼潤,CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。

c.封縫:

板底封縫:用灌裝聚氨酯發泡材料沿板底縱向,由一端向另一端均勻封堵3~5cm高度。灌漿前應準備一些長度爲5cm、底部寬度爲3~5mm、高度爲3cm的楔形木條,當底部漏漿時,將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發泡材料中部,將縫隙擠壓嚴實。

板端封縫:用2×2條具有良好彈性的泡沫條(厚度略大於板縫寬度,長度大於板高,寬度5cm)將板兩端部填實。

d.制拌:根據現場板縫實際情況與灌漿速度,將1~2袋CGM砂漿人工投入強制式砂漿拌和機中,幹拌10s後,按產品規定的加水量稱量後,分兩次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和後,CGM砂漿應靜置2~3min,待氣泡消失後再進行澆灌。冬季施工時,應採用不超過65℃的溫水進行拌和,漿體灌注溫度應在10℃以上。

e.澆灌:用灌漿機或灌漿壺沿縫一端向另一端緩慢、勻速澆灌密實,澆灌時應避免空鼓現象,保證有效承載面積。灌漿結束後,將絞縫頂面抹平。每次制拌的CGM砂漿,從制拌開始至灌漿結束,時間不得超過30min。超時或流動度不滿足灌注要求的CGM砂漿,不得繼續使用。

f.養生:用寬度大於絞縫頂面10cm的塑料條,將絞縫頂面覆蓋,然後用草袋完全遮蓋在塑料條上保持長時間溼潤。常溫下,舊橋板縫需要養生24h以上,新橋板縫需要養生48h以上。冬季養生時,需在草袋上覆蓋保溫層,養生時間應在3d以上。

傳統灌漿方法示意圖

B.頂部打孔微創灌漿方法

a.打孔:沿板縫在縱向0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處進行豎向鑽孔,孔徑爲2~3cm、深度至企口縫底面的通孔。打孔前,應用鋼筋探測儀進行探測,避免在鋼筋部位打孔。打孔過程中應避免擴大孔徑,過度損傷路面。

b.淸縫:從板底沿縫長方向,除端部舊混凝土保持完整外,將鉸縫內其餘的舊板縫混凝土和雜物清除徹底,然後用空壓機將灰塵吹淨。

c.基面浸潤:在灌注前2~3小時,從板縫底部將基面用水充分溼潤,CGM砂漿灌注前除去基面上的明水;冬季施工時,應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分溼潤,CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。

d.封縫:

板底封縫:用灌裝聚氨酯發泡材料沿板底縱向,由一端向另一端均勻封堵3~5cm高度。灌漿前應準備一些長度爲5cm、底部寬度爲3~5mm、高度爲3cm的楔形木條,當底部漏漿時,將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發泡材料中部,將縫隙擠壓嚴實。

板端封縫:若端部舊混凝土未損壞,則無需進行端部封縫。反之可用2×2條具有良好彈性的泡沫條(厚度略大於板縫寬度,長度大於板高,寬度5cm)從板底將板兩端部填實。

e.制拌:根據現場板縫實際情況與灌漿速度,將1~2袋CGM砂漿人工投入強制式砂漿拌和機中,幹拌10s後,按產品規定的加水量稱量後,分兩次加水拌和:**次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和後,CGM砂漿應靜置2~3min,待氣泡消失後再進行澆灌。冬季施工時,應採用不超過65℃的溫水進行拌和,漿體灌注溫度應在10℃以上。

f.壓力灌注:使用灌漿機通過頂部預先打好的孔向板縫內以0.3~0.5Mpa的壓力連續、緩慢、勻速地向縫內壓入CGM砂漿,以所有孔出漿並無氣泡爲密實原則。灌注順序爲先1/2L處,再1/4L和3/4L處,0L和L孔僅作爲排氣孔。

每次制拌的CGM砂漿,從制拌開始至灌漿結束,時間不得超過30min。超時或流動度不滿足灌注要求的CGM砂漿,不得繼續使用。灌漿結束,應將孔內多餘漿料清理至距路頂面5cm處。

g.封孔:灌漿結束3h後,用熱瀝青+石屑將孔封至與路頂面平齊。

h.養生:常溫下,舊橋板縫需要自然養生24h以上,新橋板縫需要自然養生48h以上。冬季養生時,自然養生時間應在3d以上。

頂部打孔微創灌漿方法

C底部減震微創灌漿方法

a.施加預應力:沿板縫縱向每間隔100cm,在相鄰板底中部各垂直鑽2×3個直徑爲16mm、深度爲16cm的孔,植入螺栓,然後安裝長度爲20cm、寬度爲20cm的角鋼組合支架,用2根長度爲110cm、直徑爲16mm端部帶螺紋的鋼筋施加橫向預應力。

b.淸縫:從板底沿縫長方向,除端部舊混凝土保持完整外,將鉸縫內其餘的舊板縫混凝土和雜物清除徹底,然後用空壓機將灰塵吹淨。

c.基面浸潤:在灌注前2~3小時,從板縫底部將基面用水充分溼潤,CGM砂漿灌注前除去基面上的明水;冬季施工時,應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分溼潤,CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。

d.封縫:板底封縫:用灌裝聚氨酯發泡材料沿板底縱向,由一端向另一端均勻封堵3~5cm高度。灌漿前應準備一些長度爲5cm、底部寬度爲3~5mm、高度爲3cm的楔形木條,當底部漏漿時,將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發泡材料中部,將縫隙擠壓嚴實。

板端封縫:若端部舊混凝土未損壞,則無需進行端部封縫。反之,可用2×2條具有良好彈性的泡沫條(厚度略大於板縫寬度,長度大於板高,寬度5cm)從板底將板兩端部填實。

e.制拌:根據現場板縫實際情況與灌漿速度,將1~2袋CGM砂漿人工投入強制式砂漿拌和機中,幹拌10s後,按產品規定的加水量稱量後,分兩次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和後,CGM砂漿應靜置2~3min,待氣泡消失後再進行澆灌。冬季施工時,應採用不超過65℃的溫水進行拌和,漿體灌注溫度應在10℃以上。

f.壓力灌注:

a)在板縫中部、兩端部安裝3個直徑與板縫同寬,長度爲120cm的鋼管,固定於板底,高度延伸至企口縫底面附近,並用結構膠密封。中部鋼管作爲灌漿管,兩端部鋼管作爲排氣管。養生期滿,將伸出板底的鋼管截斷即可。

b)使用灌漿機通過中部鋼管向板縫內以0.3~0.5Mpa的壓力連續、緩慢、勻速地向縫內壓入CGM砂漿。以端部排氣管出漿並無氣泡爲密實原則。

c)每次制拌的CGM砂漿,從制拌開始至灌漿結束,時間不得超過30min。超時或流動度不滿足灌注要求的CGM砂漿,不得繼續使用。

d)養生:常溫下,舊橋板縫需要自然養生24h以上,新橋板縫需要自然養生48h以上。冬季養生時,自然養生時間應在3d以上。

e)防腐處理:養生期滿,將施加預應力裝置塗刷防腐塗料,留作以後板縫處理用。

底部減震微創灌漿方法

CGM高強微膨脹自密實砂漿採購須知

包裝貯存                                                                       

CGM高強自密實砂漿採用珠光膜復合編織紙袋包裝,50kg/袋。

貯存期:自生產之日起有效貯存期爲6個月。

應貯存在陰涼、乾燥、通風的庫房中,不可曝曬,不可雨淋,冬季應注意防凍。