ucb3355IMR離型劑

 

      IMR 離型劑難點是對pet有高的附着力；並在sn3355離型固化後表面**的可再印刷性；且模內轉印剝離力適中；且保證模內轉印時離型劑留在pet上，光面和啞面可根據客戶自主決定有相應的型號。sn3355離型劑的成功經過反覆 反復5萬多次實驗，材料全部來源日美，並引進日本技術。關於sn3355離型劑技術諮詢與相關合作歡迎諮詢

       IMR中文名稱爲模內轉印注塑成型，日本也稱其爲熱轉印，與IML一起同屬於IMD模內裝飾注塑工藝的一種。IMR是通過把圖案印刷在薄膜上，然後使此薄膜置於模具動模壁上，完成注塑成型後，原先印刷在薄膜上的圖案轉載到注塑產品上的一種注塑工藝。IMR的使用提升了產品的印刷品質，而且具有比較高的成本優勢。

 

        IMR模內轉印技術不像IML那樣，把印刷好的薄膜片與注塑融合爲一件，而是藉助薄膜層把印刷好的油墨圖案轉接到注塑件上面去，完成注塑後薄膜自動脫離塑件完成轉印。IMR的技術難點在於油墨層需要與薄膜在適當的時候進行脫離，轉印到塑件上面去並固化成型。

 

   IMR注塑工藝的一般工序：

 

 PET Film--印離型劑--印刷油墨--印接着劑--模內注射成型--油墨印接塑件--脫模油墨脫離Film

 

 1、PET Film：選擇PET薄膜作爲油墨載體是比較常用的載體，PC薄膜現在也被廣泛用作油墨載體；

 

2、印離型劑：在Film進行印刷前，需要先塗上或印sn3355離型劑，這層製劑可以在後面轉印時順利脫離Film薄膜；

 

3、印刷油墨：根據預定的圖形要求，利用菲林網等印刷技術，在Film薄膜上印製出圖案或文字；

 

4、印接着劑：印接着劑在注塑熔料到達油墨層後能 地貼合在注塑件表面上；

 

5、模內注射成型：熔料通過模具型腔注塑成型，熔料充模完成後與Film完全貼合，形成完整的塑件；

 

6、油墨印接塑件：注塑充模完成後油墨層穩固地轉接到塑件面上，在印接着劑和印離型劑作用下完成油墨轉接工程；

 

7、脫模油墨脫離Film：塑件脫模後，Film薄膜自動脫離，油墨順利轉接到注塑件表面上。

 

   IMR注塑工藝的優缺點：

 

A、注塑效率高，適合大量快速注塑生產；B、圖案表現效果靈活，可以預先確定成品效果；C、生產成本低，成本控制效高。

 

D、圖案層在產品表面，只有幾微米厚，容易被磨損；E、圖案外露在表面，容易褪色；F、開發產品週期長、開發費用較高；

 

G、無法實現小批量靈活生產。