產品介紹：

       用於石油、化工、橡膠、用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的設備

       不鏽鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、、染料、、、用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合爲前提，對於加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要採用攪拌裝置才能 纔能得到到好的效果，並可爲客戶設計，加工外盤管反應釜。

原理特點：

       常壓不鏽鋼電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、電加熱不鏽鋼反應釜，無需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用於化工、、等行業，材料採用304不鏽鋼。

       反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分爲：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通、、電磁調速、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封爲普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

應用範圍：

       不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工、、塗料、熱熔膠、矽膠、油漆、、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，化，硝化等工藝過程的，例如反應器、反應釜、鍋、聚合釜等。　反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要採用帶保溫結構)。

1.內罐體按工藝需要採用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP，符合衛生規範要求。

2. 夾套按工藝需要採用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3. 適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封採用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4. 支承型式按操作要求採用懸掛支耳式或落地支腿式。

操作規程：

1、檢查釜內、、轉動部分、附屬設備、指示儀表 儀錶、、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

3、加料前應先開反應釜的，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

4、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準 不准超過規定值。

5、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啓動，蒸氣管路過氣時不準 不准錘擊和碰撞。

6、開冷卻水閥門時，先開回水閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0.1兆帕，也不準 不准高於0.2兆帕。

7、水環式真空泵，要先開泵後給水，停泵時，先停泵後停水，並應排除泵內積水。

8、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

9、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用鹼水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。　

10、運行結束，停止攪拌，切斷，關閉各種閥門。

11、鏟鍋時必須切斷攪拌機，懸掛警示牌，並設人監護。

12、不鏽鋼反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

維修保養：

       使用不鏽鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動，然後開啓蒸汽閥門和電熱，到達所需溫度後，應先關閉蒸汽閥門和電熱，過2~3分鐘後，再關，加工結束後，放盡鍋內和夾套剩餘冷凝水後，應儘快用溫水沖洗，刷掉粘糊着的物料，然後用40℃~50℃鹼水在容器內壁全面清洗，並用清水沖洗，特別不鏽鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啓蒸汽閥門和電熱，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

       保養不鏽鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行 換，對夾套和鍋蓋上等部位的、壓力錶、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表 儀錶等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。

安裝細節：

1、高壓不鏽鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯接處，只准旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。

4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤動釜上的迴轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控制器應平放於操作檯上，其工作環境溫度爲10~40℃，相對溼度小於85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。

8、操作結束後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力錶顯示零)，再將主螺母對稱均等旋鬆，再卸下主螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。

9、每次操作完畢，應清除不鏽鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，並保持乾淨，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

1L~20L雙層不鏽鋼反應釜技術參數：

型號	SSF212-1L	SSF212-2L	SSF212-3L	SSF212-5L	SSF212-10L	SSF212-20L
夾套容量	1L	1.5L	1.5L	2L	4L	9L
物料容量	1L	2L	3L	5L	10L	20L
材質	SS304不鏽鋼（SS316可選）
攪拌速度	0~1200rpm			0~600rpm
材質厚度	內村4mm  外殼4mm(可根據壓力定製)
工作壓力	常壓或負壓
真空密封	-0.0999Mpa
	110V/60HZ或220V/50HZ
功率	120W低速增力
操作壓力	常壓或負壓
放料口離地高度	300mm				350mm

30L~200L雙層不鏽鋼反應釜技術參數：

型號	SSF212-30L	SSF212-50L	SSF212-80L	SSF212-100L	SSF212-150L	SSF212-200L
夾套容量	15L	22L	36L	45L	65L	90L
物料容量	30L	50L	80L	100L	150L	200L
材質	SS304不鏽鋼（SS316可選）
攪拌速度	0~600rpm
材質厚度	內村4mm  外殼4mm(可根據壓力定製)
工作壓力	常壓或負壓
真空密封	-0.0999Mpa
	110V/60HZ或220V/50HZ
功率	120W低速增力		200W低速增力		400W	750W
操作壓力	常壓或負壓
放料口離地高度	350mm