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棗強縣中澳環保設備有限公司

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經營模式: 貿易批發

所在地區: 河北省  衡水市

認證資訊: 資質認證

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玻璃鋼管道 玻璃鋼管道 玻璃鋼管道 玻璃鋼管道 玻璃鋼管道
玻璃鋼管道

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玻璃鋼管道

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產      地 河北省/衡水市
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“玻璃鋼管道”參數說明

是否有現貨: 認證: 中澳
形態: 固體 連接方法: 承插聯接
截面形狀: 圓形 直徑: 50-4000(mm)
種類: 型號: 001
規格: 齊全 商標: 中澳
包裝: 米: 1-12m

“玻璃鋼管道”詳細介紹

工程案例03.jpg玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道84495062車間實景20.jpg玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道796344082玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道796344072玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道796344062玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道796344052玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道796344042玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道84494882玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道84494682

玻璃鋼管道是一種輕質、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層環繞在旋轉的芯模上,並在纖維之間遠間隔均勻地鋪上石英砂作爲夾砂層。其管壁結構合理先進,能充分發揮資料的效果,在滿足運用強度的前題下,進步了鋼度,保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質,不結垢,抗震性強,與一般鋼管比較運用壽命長,歸納造價低,設備方便,安全可靠等長處,被廣大用戶所承受。
  基本概述
玻璃鋼管道運用於石油、化工及排水等行業。我國玻璃鋼管道生產發展快,數量逐年上長,運用規模及部分也越來越廣。
玻璃鋼管道選用樹脂(運送飲用水選用食品級樹脂)、玻璃纖維、石英砂爲原料,用特別工藝製造而成。
管道分類
玻璃鋼管道分類常用的9種:
(1)玻璃鋼脫*管道
(2)玻璃鋼夾砂管道
(3)玻璃鋼壓力管道
(4)玻璃鋼電纜維護管
(5)玻璃鋼輸水管道
(6)玻璃鋼保溫管道
(7)玻璃鋼通風管道
(8)玻璃鋼污水管道
(9)玻璃鋼頂管


結構特點
具有優良的耐腐蝕功能
不要陰極防腐維護及其他防腐辦法,不會對水和其他介質發生二次污染。產品運用壽命長。
管道重量僅佔同規範、同長度球墨鑄鐵管的1/4,水泥管道的1/10。運送裝卸方便,易於設備。
削減管線接頭,加速設備速度,進步整條管線質量。
削減流阻、進步流速、下降能耗。用較小口徑的管道運送平等流量的流體,與同規範鋼管相比可進步流量的10%左右;不結垢,長期運用不下降流速。擾和重蝕環境中電纜的防護都有較好效果。
管道特性
(1)耐腐蝕性:化學惰性的原料,耐腐蝕性優異,並可根據運送介質選擇不同的耐腐蝕管道。
(2)機械強度大:耐水壓強度,耐外壓強度和耐衝擊強度均良好並可按要求的壓力規劃製造管道和管件 。
(3)溫度適應性強:運用溫度規模:大於-70攝氏度小於250攝氏度,冰凍介質下管道不裂。
(4)流體阻力小:管道內壁潤滑,粗糙係數0.0084,相同流量下,管徑可予縮小。
(5)重量輕,壽命長:質輕,運送便利,施工費用低,無須修理,運用壽命長達50年以上。
(6)保持水質:無毒,運送飲水用水,能保持長期水質衛生。
玻璃鋼夾砂管道的運用:
◆ 飲用水運送幹線管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 農業灌溉用管
玻璃鋼夾砂管道的主要成型工藝
由覈算機控制,在芯模上按規則的與纖維環繞玻璃鋼管相同的工藝製造內襯,凝膠後按規劃好的線型和厚度環繞結構層,並將石英砂與樹脂混合的砂漿纏在結構層中,*終環繞外維護層。
原、輔資料:樹脂、短切纖維、接連玻璃纖維和石英砂。
產品規範
直徑:DN100-4000  壓力等級:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  剛度等級:SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
長度:常見4m一條
原輔資料編輯
樹脂,玻纖氈,玻璃纖維等。
跨度覈算編輯
玻璃鋼管道有很多是在地下管道運用的,當然底下管道一些跨度的問題就相對來說就要進行跨度核算了。


  地下管道是用管架、吊架、托架來支承的,兩支承點之間的間隔就是所謂的管道跨度,當然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作,假如跨度過小,這樣就會讓管道安置比較密集,而且出資費用就對應的添加,因爲管道的用量添加了,對此,爲了確保管道安全和正常運轉,當然儘可能擴大管道的跨度問題。
  當然要是想處理這個跨度問題由管道的強度和剛度兩個條件進行確認:
  (1)按強度條件確認確認管道跨度
  在外載荷效果下,管道界面發生**應力不得超越玻璃鋼管的許用應力。
  (2)按剛度條件的確認管道跨度
管道設備
管道設備原則
管道設備次序本着分片區、分體系,先大直徑後小直徑,先下層後上層,先難後易,先上管廊後連設備,與機器相銜接的管道原則上是從裏向外配,以削減焊接應力對機器設備精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道設備要求
1、管道在設備前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道設備的內容進行複覈。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以運用支座到達坡度要求,焊縫應設置在便於檢修、調查的當地。
3、與傳動設備銜接的管道,設備前內部要處理乾淨,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接發生應力對傳動設備設備精度的影響。
4、管道與機器銜接前,應避免強力相對,在**狀態下查看法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應筆直設備,在投入試運轉時,要及時調校安全閥。安全閥的*終調校在體繫上進行,敞開和回座壓力要契合規劃文件的規則。
6、閥門設備前,按規劃文件覈對其型號,並按介質流向確認其設備方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方法銜接時,閥門應在封閉狀態下設備;如以焊接方法設備時,閥門不得封閉。
7、外表元件的暫時代替:所有外表元件設備時,均選用暫時元件代替,等試壓、沖刷、吹掃工作完畢後,投料前再正式設備。


二、玻璃鋼管道及複合管的設備
① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行查看,按出廠合格證進行查驗。
② 管道設備圖是管道設備工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括銜接方式、座標、標高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件的銜接,管道附件的設備方位、支承等,均應契合規劃圖紙,如有變動,有必要與規劃單位洽談處理。
③ 管道設備,可按管道設備圖所劃分的管段,從管道的一端順次設備管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在設備過程中需設暫時支撐)。管道吊裝時,外壁表面有必要採取維護辦法,制止與鋼絲繩直接接觸,避免造成部分受力。
④ FRP管的銜接點只允許在直管部分。對焊銜接點與管道支座邊際的間隔,應大於管道的外徑且不小於100mm;承插銜接處與管道支座邊際的間隔應大於150mm。
⑤ 管道的銜接結構方式有承插式銜接、法蘭式銜接(焊環活套法蘭銜接和複合平焊法蘭銜接)、對焊銜接三種。此工程中將根據規劃文件的具體要求確認設備方法。
⑥ 從事焊接的設備工人有必要持有焊工合格證,並瞭解FRP/PVC管的粘接劑功能及其設備方法,而且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插銜接前,首先應剷除銜接處PVC管內壁塵垢,然後將承插頭刺進承插座內,承插口不得有傾斜,裂紋等缺點,到達承插深度後,方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應選用FRP增強,在增強處均勻塗一層R膠,塗層厚薄均勻,不得漏塗和流動,再包一層玻璃布,塗不飽和樹脂,包玻璃布,反覆 反復進行,直至厚度到達要求爲止。
⑨ 當承插口設備不合格需返修時,承插頭和承插座有必要重新製造,不得選用已運用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道銜接時,內外兩面都有必要與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭銜接應嚴格對中,軸向**允許誤差不大於2mm,不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。擰緊螺栓分兩次進行,**次均勻對稱地擰一遍,然後再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的製造與設備
① 現場製造的管架嚴格按規範和圖紙進行,並塗漆維護,對拉桿吊架和繃簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構製造規范進行焊接並進行100%的浸透或磁粉探傷。
② 所有管架方位,應在單線圖中標明。
③ 管道設備時,應及時固定和調整支架,支架方位應準確,設備應平整牢固,與管子接觸應嚴密。
④ 固定支架應按規劃文件要求設備,並應補償器預拉伸之前固定。
⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整,不得有傾斜和卡澀現象。其設備方位應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應爲位移值的1/2或契合規劃文件規則,絕熱層不得阻礙其位移。
⑥ 管道設備運用暫時支架時,不得與正式支架方位抵觸,並有明顯標記。在管道設備完畢後應予撤除。
⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管託或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道設備完畢後,應按規劃文件規則逐一覈對支架的方式和方位。
四、玻璃鋼管道的試壓沖刷
① 爲了削減吹掃時添加的暫時管線,節省試壓吹掃時間,進步試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按體系、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前有必要編制 編製計劃指導施工。
② 管道試壓選用潔清水,當對連有不鏽鋼管道進行實驗和沖刷時,水中的氯離子含量不得超越25×10(25ppm),管道試壓和沖刷程式執行總包商的規則。
③ 壓力實驗時,無關人員不得進入。壓力實驗完畢,不得在管道上進行修補。
④ 壓力實驗前,應具備下列條件:
a.實驗規模內的管道設備工程除塗漆、絕熱外,已按規劃圖紙悉數完成,設備質量契合有關規則。
b.焊縫和其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c.管道上的膨脹節已設置了暫時約束設備。
d.實驗用壓力錶已經校驗,並在週期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應爲被測**壓力的1.5-2倍,壓力錶不得少於兩塊。
e.契合壓力實驗要求的液體或氣體已備齊。
f.按實驗要求,管道已經加固。
g.待試管道與無關體系已用盲板或採取其他辦法離隔。
h.待試管道上的安全閥及外表元件等已經拆下或加以隔離。
i.實驗計劃已經贊同,並進行了技能交底。
⑤ 液壓實驗應恪守下列規則:
a.實驗前,注液體時應排盡空氣。
b.實驗時環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低於5℃時,要採取防凍辦法。
c.管道實驗壓力爲規劃壓力的1.5倍。
d.當管道的規劃溫度高於實驗溫度時,實驗壓力按下式覈算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----實驗壓力(表壓)(MPa);
P----規劃壓力(表壓)(MPa);
[σ]1----實驗溫度下,管材的許用應力(MPa);
[σ]2----規劃溫度下,管材的許用應力(MPa)。
當[σ]1[σ]2大於6.5時,取6.5。
e.當管道與設備作爲一個體系進行實驗,管道的實驗壓力等於或小於設備的實驗壓力時,應按管道的實驗壓力進行實驗;當管道實驗壓力大於設備實驗壓力,且設備的實驗壓力不低於管道規劃壓力的1.15倍時,經建設單位贊同,可按設備的實驗壓力進行實驗。
f.對位差較大的管道,應將實驗介質的靜壓計入實驗壓力中。液體管道的實驗壓力以**點爲準,但**點的壓力不得超越管道組成件的承受力。
g.液壓實驗壓力應緩慢升壓,待到達實驗壓力後,穩壓10min,再將實驗壓力降至規劃壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏爲合格。
h.實驗完畢後,應及時撤除盲板、膨脹節限位設備,排盡積液。排液時要避免形成負壓,並不得隨地排放。
i.當實驗過程中發現走漏時,不得帶壓處理。消除缺點後,應重新進行實驗。
⑥ 對運送有毒流體的管道,還有必要進行走漏性實驗,走漏性實驗介質選用空氣(即進行氣密實驗)。氣密實驗按下列規則進行:
a.氣密實驗壓力爲規劃壓力。
b.氣密實驗重點查驗閥門填料函、法蘭或螺紋銜接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c.氣密實驗用塗刷肥皂水或其他發泡劑的方法進行查看,以不走漏爲合格。
⑦管道在壓力實驗合格後,應按吹洗計劃安排管道的吹掃或清洗工作案。