鐵生產設備系統成套生產線是專業定製 鐵粉碎、分選、控水分增量、篩分、磁選、輸送設備成套生產線。

本系統是我公司根據 鐵粉製備廠家的需求結合 鐵在生產處理過程中遇到的問題，專門研發的 鐵製備專用生產線，此生產線是一種採用閉式迴圈系統，將超微粉碎和 鐵水份控制在閉式迴圈系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置；對生產 鐵的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。

1、低能耗：集離心粉碎、衝擊粉碎、擠壓粉碎於一身，比其他類機械粉碎機節能高達40～50%。

    2、高細度：配備自分流式分級系統，產品細度可調。

    3、入料範圍大：入料粒度≤5mm，物料僅需經一級粗破設備。

    4、低磨損：粉碎部分易損件採用特殊耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。

    5、機械穩定性強：可長期24小時不停機生產。

    6、功能全：

   可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；

   粉碎過程無溫升，適合於熱敏性材料的粉碎；

   可對燒結團聚超細物料進行打散作業，粒度恢復率達 ；

   具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；

可粉碎纖維組織的材料；

   可粉碎水分含量高的物料，具有烘乾功能；

   可粉碎粘性強的物料；

   7、負壓生產，無粉塵污染，環境優良。

   8、自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

1、超細粉碎工藝原理：

粉前原料倉內的原料通過螺旋喂料機和關風機將物料喂到機械磨磨腔內進行粉碎（螺旋喂料機的啓停由機械磨主機電流來控制）。機械磨是利用高速旋轉的迴轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行衝擊，藉助物料與迴轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎後的物料被上升氣流輸送至分級區，由水準佈置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），並進入後端收集裝置（收塵器）進行收集並排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。

該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟體，計算出合適的流場，理想的壓力分佈來指導設計，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

1、超細粉碎工藝原理：

粉前原料倉內的原料通過螺旋喂料機和關風機將物料喂到機械磨磨腔內進行粉碎（螺旋喂料機的啓停由機械磨主機電流來控制）。機械磨是利用高速旋轉的迴轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行衝擊，藉助物料與迴轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎後的物料被上升氣流輸送至分級區，由水準佈置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），並進入後端收集裝置（收塵器）進行收集並排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。

該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟體，計算出合適的流場，理想的壓力分佈來指導設計，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

1、超細粉碎工藝原理：

粉前原料倉內的原料通過螺旋喂料機和關風機將物料喂到機械磨磨腔內進行粉碎（螺旋喂料機的啓停由機械磨主機電流來控制）。機械磨是利用高速旋轉的迴轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行衝擊，藉助物料與迴轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎後的物料被上升氣流輸送至分級區，由水準佈置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），並進入後端收集裝置（收塵器）進行收集並排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。

該機型結合空氣動力研究所開發的流體力學數值模擬軟體，計算出合適的流場，理想的壓力分佈來指導設計，大大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。