本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用SUS304材料製作，主關件部件採用數控機牀精密加工， 整機採用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.

設備主要性能：

 

1)進瓶採用風送裝置，採用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

 

2)沖洗瓶口採用先進的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸， 衛生,瓶子的輸送全部採用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。

 

3)灌裝採用閥升降技術，灌裝閥採用新型的微壓灌裝原理，定量準確。

 

4)旋蓋採用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水準送蓋。

 

5)主機PLC和變頻器均採用 品牌，如日本三菱，歐姆龍等。

 

 

 

PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋於一體，是以國外先進技術爲基礎，根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研製而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

 

主要特點： 

(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形只需 換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均採用不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、採用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭採用磁力恆扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、採用理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者；

(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件採用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件採用臺灣亞德克AIRTAC產品；

(10)、整機操作採用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

 

                         技術結構特點

a.衝瓶部分：

本機爲迴轉式衝瓶機，主要用於飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然後將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗後瀝乾，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均爲不鏽鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不鏽鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

衝瓶機裝有接水盤以回收衝瓶水

衝瓶時,每瓶沖水量爲：105ml/s（0.25MPa時）

 

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現將物料灌裝到由衝瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式迴流的原理。

灌裝閥採用壓力灌裝負壓式迴流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液麪精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利於閥內部的清洗。爲確保灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處於微迴流狀態。

灌裝缸採用滿缸方式，以確保缸內的壓力穩定。

全機具有完善的CIP清洗介面。

採用雙導杆瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。

主傳動採用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，採用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機採用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變 ，整機採用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機的關鍵零部件及電器元件採用進口產品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，並由輸送鏈送至後道工序。

擰蓋機通過減速機帶動迴轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能 纔能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以確保下蓋達到 效果。當正蓋進入滑道後即可順利進入喂蓋盤，爲防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。爲了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的餘蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋爲磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

 

 

                              果汁生產流程

  一、原料選擇

  選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過後熟。

  二、原料預處理

  1、清洗。原料選好後用清水洗刷去毛�熐逑礈Q後再放在1％ 溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝乾。

  2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核後的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

  四、風味調整

  經過上步處理後的果漿爲了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例爲桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質脫氣

  均質是爲了使果汁懸浮的果肉顆粒 成 小的微粒而均勻地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑爲0．002－0．003毫米的小孔而成爲 細小的微粒。生產上

一般採用130－160公斤／平方釐米的均質機。

  另外還可採用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙爲0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝擊摩擦，從而達到均質的目的。

  果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起 和色素

等物質氧化，因此進行脫氣。

  六、消毒裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鍾，立即趁熱裝罐。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置後有微粒沉澱，具有桃汁風味，可溶性固形物達10%-14%。