.預乾燥系統： 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下，預系統採用槳葉烘乾機進行原料乾燥。該機主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成，中空軸上排列有中空葉片，機體內壁、葉片及空心軸採用16錳鋼，保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘幹流程如下：原料從計量皮帶送入槳葉乾燥機後，過熱蒸汽通過槳葉乾燥機的內壁及槳葉表面，將熱量傳到給原料，同時持續緩慢的旋轉攪拌，使原料受熱均勻；原料隨着槳葉旋轉，不斷地蒸發水分，同時向出料口推進；原料預乾燥完成後，通過提升機進入下一環節--煅燒。蒸發出來的水份通過排溼風機排出，但是在排溼過程中，會有小部分粉塵隨着負壓空氣出來，所以需要引入旋風分離器及脈衝布袋除塵器，做到粉塵無排放的目的；，旋風分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體，通過輸送設備再次進入槳葉乾燥機再次利用。

 

2.3.3煅燒系統：

經過長期實踐，並結合國內外工藝進行了優化改造，該改造工藝對主煅燒流程採用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代迴轉窯，在節約佔地面積的同時，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的節能設備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進入煅燒爐後，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐爲分室石膏煅燒裝置，底部有活化風換熱器和多孔板，在牀層內裝有大量加熱管，管內加熱介質爲過熱蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內置式旋風子，汽體離開流化牀時夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收並重新返回至爐內，熱溼氣體則通過管道與預乾燥工段的旋風分離器溼氣匯合進入二次布袋收塵器。

 

2.3.4供熱系統：

項目所需熱源全部爲電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由於項目靠近電廠，蒸汽利用較爲方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力錶、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關設備也經過試壓，所用蒸汽壓力均在設備耐壓的範圍內，蒸汽管道外層及設備外層採用矽酸鋁和岩棉保溫材料。

2.3.5除塵系統：

該生產線屬於全封閉式運行模式，主要由脈衝布袋除塵器、引風機、空氣壓縮機等設備組成。

脈衝布袋除塵器

除塵器本體由鋼結構框架、箱體、灰鬥、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達99.99。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進風均流裝置進入上箱體，當濾袋上的粉塵越積越多，設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定時間程式打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰鬥中，灰鬥中的粉塵再由卸料器排出。排出後的高溫粉塵通過傳輸設備再次進入預乾燥系統。

綜上所述，本項目在生產過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會產生硫化物等有害氣體。

生產中產生的煙塵氣體，由旋風分離器和脈衝布袋除塵器共同處理，除塵效率高達99.99，出口含塵量低於10mg/m?，低於國家排放標準。

沸騰爐原理介紹

一、基本原理

①流態化的基本概念

要瞭解沸騰爐，必須對固體流態化的基本概念有所瞭解。物體可分爲固體和流體（液體、氣體）兩類。固體和流體其物理性狀有很大的不同。所謂固體流態化，就是讓固體顆粒通過與液體接觸而轉變成類似流體狀態的操作。固體流態化以後可使某些工藝過程簡化和強化，甚至使原來不可能的事情變成可能。在這裏只介紹一些與石膏沸騰煅燒有關的基本概念。在一個長方體容器的底部，裝有一個多孔板，多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過多孔板進入料層並穿過料層向上出。當氣流速度較低時，顆粒層是靜止不動的，氣體從顆粒之間的間隙通過，這種狀態的顆粒層成爲固態牀。當氣流逐漸增加到某個臨界速度，氣流對固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時，固體顆粒被氣體吹起而浮動於氣體中，在一定的空氣內無規律的飛翔運動，牀層開始膨脹和變鬆，空隙率比固態牀增大許多，但牀層仍有一個明顯的上界面，整個牀層具有了類似液體性質，這種牀層就稱爲流化牀。如果氣流速度繼續增大，流化牀就出現很大的不穩定性，牀內固體的顆粒成團地濡動，氣體主要以氣泡形式通過牀層上升。牀層內分爲兩種聚集狀態：一種是大體上處於臨界流化狀態的低孔隙率的區域，稱爲密相區；另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區域（即氣泡），稱爲稀相區。高於臨界流速的氣體以氣泡形式沿着流牀上升，在上升過程中互相合併長大，到達牀層上界面時氣泡破裂，因此牀層上界面很不穩定，上下波動，整個流化牀看起來就像一鍋激烈沸騰的液體，這種性狀的牀層叫做鼓泡牀。繼續增大氣流速度，直至氣流速度大於固體顆粒的懸浮速度時，流化牀上界面消失，顆粒將被氣體帶出容器，這就不再存在什麼流化牀，則成爲氣流輸送了。固體顆粒實現流態化後，流化牀就具有了類似液體的性狀，例如它可以浮起大而輕的物體；牀層具有了液體那樣的流動性。

②石膏沸騰煅燒爐的工作原理

石膏沸騰煅燒爐的牀層狀態屬於前面所描述過的鼓泡牀，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分爲一個立式直筒狀容器在其底部裝有一個氣體分佈板，氣體分佈板可設計多孔板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入牀層。在牀層的上界面以上裝有連續進料的投料機。在牀層上界面處的爐壁上有溢流孔，用於出料。在牀層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質爲過熱蒸汽或導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化牀時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集後自動返迴流化牀，已除塵的尾氣由排風機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分佈板進入流化牀 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使牀層實現流態化即可。此時淹沒在流化牀中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化牀中脫去結晶水並變爲蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過牀層向上運動。由於蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡牀的流態化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由於在流化牀中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化牀中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的石膏粉，一進入牀層，幾乎瞬間就與牀層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。爲了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化牀分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先，進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然後通過下部的通道進入小的部分，在這裏完成 終的脫水過程，再由牀層上部自動溢流出爐。

沸騰爐原理介紹

一、基本原理

①流態化的基本概念

要瞭解沸騰爐，必須對固體流態化的基本概念有所瞭解。物體可分爲固體和流體（液體、氣體）兩類。固體和流體其物理性狀有很大的不同。所謂固體流態化，就是讓固體顆粒通過與液體接觸而轉變成類似流體狀態的操作。固體流態化以後可使某些工藝過程簡化和強化，甚至使原來不可能的事情變成可能。在這裏只介紹一些與石膏沸騰煅燒有關的基本概念。在一個長方體容器的底部，裝有一個多孔板，多孔板上方裝有一定高度的石膏粉層。氣體通過多孔板進入料層並穿過料層向上，流出。當氣流速度較低時，顆粒層是靜止不動的，氣體從顆粒之間的間隙通過，這種狀態的顆粒層成爲固態牀。當氣流逐漸增加到某個臨界速度，氣流對固體顆粒的向上推力與顆粒的重量相等時，固體顆粒被氣體吹起而浮動於氣體中，在一定的空氣內無規律的飛翔運動，牀層開始膨脹和變鬆，空隙率比固態牀增大許多，但牀層仍有一個明顯的上界面，整個牀層具有了類似液體性質，這種牀層就稱爲流化牀。如果氣流速度繼續增大，流化牀就出現很大的不穩定性，牀內固體的顆粒成團地濡動，氣體主要以氣泡形式通過牀層上升。牀層內分爲兩種聚集狀態：一種是大體上處於臨界流化狀態的低孔隙率的區域，稱爲密相區；另一種是只有稀散固體顆粒高孔隙率區域（即氣泡），稱爲稀相區。高於臨界流速的氣體以氣泡形式沿着流牀上升，在上升過程中互相合併長大，到達牀層上界面時氣泡破裂，因此牀層上界面很不穩定，上下波動，整個流化牀看起來就像一鍋激烈沸騰的液體，這種性狀的牀層叫做鼓泡牀。繼續增大氣流速度，直至氣流速度大於固體顆粒的懸浮速度時，流化牀上界面消失，顆粒將被氣體帶出容器，這就不再存在什麼流化牀，則成爲氣流輸送了。固體顆粒實現流態化後，流化牀就具有了類似液體的性狀，例如它可以浮起大而輕的物體；牀層具有了液體那樣的流動性。

②石膏沸騰煅燒爐的工作原理

石膏沸騰煅燒爐的牀層狀態屬於前面所描述過的鼓泡牀，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分爲一個立式直筒狀容器在其底部裝有一個氣體分佈板，氣體分佈板可設計多孔板。目的是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進入牀層。在牀層的上界面以上裝有連續進料的投料機。在牀層上界面處的爐壁上有溢流孔，用於出料。在牀層內裝有大量的加熱管，管內的加熱介質爲過熱蒸汽或導熱油，熱量通過管壁傳遞給管外處於流態化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個靜電除塵器，氣體離開流化牀時帶出來的少量粉塵，由靜電除塵器收集後自動返迴流化牀，已除塵的尾氣由排風機抽出，排入大氣。正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分佈板進入流化牀 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使牀層實現流態化即可。此時淹沒在流化牀中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化牀中脫去結晶水並變爲蒸汽，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過牀層向上運動。由於蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡牀的流態化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現的。由於在流化牀中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化牀中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續投入的石膏粉，一進入牀層，幾乎瞬間就與牀層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。爲了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設計時在爐子中加了一塊隔板，將流化牀分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先，進入大的部分，在此脫掉大部分結晶水，然後通過下部的通道進入小的部分，在這裏完成 終的脫水過程，再由牀層上部自動溢流出爐。