很多做膜片壓力錶的廠家可能都會遇到一個問題、裏面的膜片很難進行很好的焊接，報廢率相對較高，但是用 射焊焊接的話完全可以解決到這個問題，不管多薄我們都能焊接牢固並且不變形不發黑、保證每個產品達到要求，能實現自動化批量生產，很多廠家之所以還沒有使用 射焊可能是沒有從身邊的人口中說起、根本不知道有這麼好的工藝、也有些可能知道但是不願意嘗試，連幾個樣品的成本都可能不願意出，那自然就錯過了。

    












 

        射焊接機的優點：

1. 射焊接可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等。
2. 射功率大，焊縫具有高的深寬比，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。
3.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊後材料韌性至少相當於母體材料。
4.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作 簡單。
5.四維滾珠絲槓工作臺，採用進口伺服控制系統，可選旋轉工作臺，可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊接， 適用範圍廣，精度高，速度快。 
6.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以達到 的焊接效果。

 

 

      射焊接機的適用範圍：

1、模具鋼。
S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等焊接效果較好。

2、碳鋼及普通合金鋼的 射焊接。 
　　總的說，碳鋼 射焊接效果良好，其焊接質量取決於雜質含量。就象其他焊接工藝一樣，硫和磷是產生焊接裂紋的敏感因素。爲了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。低碳沸騰鋼由於硫、磷的含量高，並不適合 射焊接。低碳鎮靜鋼由於低的雜質含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的 射焊接，但需要預熱和焊後處理，以消除應力，避免裂紋形成。

3、不鏽鋼的 射焊接。一般的情況下，不鏽鋼 射焊接比常規焊接 易於獲得優質接頭。由於高的焊接速度熱影響區很小，敏化不成爲重要問題。與碳鋼相比，不鏽鋼低的熱導係數 易於獲得深熔窄焊縫。

4、不同鋼材之間的 射焊接。
　　 射焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，爲許多不同金屬焊接融化後有不同結構的材料相容創造了有利條件。現已證明以下金屬可以順利進行 射深熔焊接：不鏽鋼~低碳鋼，416不鏽鋼~310不鏽鋼，347不鏽鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶。

5、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。

6、應用於銅－鎳、鎳－鈦、銅－鈦、鈦－鉬、黃銅－銅、低碳鋼－銅等多種異種金屬間的焊接。