爲使 射焊接能有效進行焊接鋁合金手機中板中框，焊縫尺寸應該遠小於 射在工件表面光斑的尺寸（小於0.15mm）

 
 

手機中板 射焊接缺陷及控制措施：

手機中板現在都是採用鋁合金外框和鋁合金中板進行焊接。而 射焊接是以 射作爲高能密度光源，具有加熱快和暫態凝固的特點，深寬比高達到12：1，由此 射焊能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大。但是由於鋁合金具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的 作用，焊接時不可避免地出現一些缺陷問題，其中 主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金 射焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經過試驗，材料表面狀態、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產生，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金表面油污，氧化層，保持乾燥），加強氣體保護和採用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產生降低到 少。熱裂紋也是鋁合金門窗 射焊接時 常見的缺陷， 射焊接時，焊縫細，特別是脈衝 射焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。防止熱裂紋的產生是鋁合金中框 射焊接的關鍵技術之一，在脈衝點焊時，調節脈衝波形，控制熱輸人同樣可以減少結晶裂紋。而在使用連續光纖 射焊接時，能量的穩定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊後有一定的韌性，優勢明顯。連續光纖 射焊接機，直縫焊鋁速度可達到1.5m每分鐘，在效率上可以滿足客戶的要求。焊接後牢固度相當高，拉力測試可以達到50KG（實驗手機中框中心區域裂開而焊接部位沒有任何裂紋）。

 
 

 

鋁合金手機中框 射焊的難點之一就是鋁合金對 射的高反射。試驗表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨塗層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發現接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基於這一點，正信 射工程人員從焊接結構的設計方面考慮，利用設計合理工裝夾具來增加鋁合金門窗表面對 射能量的吸收。

 
 

 

鋁合金手機中框 射焊接比傳統的焊接技術具有明顯的 、可控和優質的特點，但是其缺陷的形成機理和預防措施也獨具特色。正信 射在鋁合金 射焊接技術中的工藝已經很成熟，所存在的問題大部分都可以解決的。

 

 

連續 射焊接機在焊鋁合金手機中框中的優勢（連續 射，脈衝 射）：

 

工業純鋁用脈衝 射焊能很好地焊接，焊後一般不會出現裂紋，但現在有些行業，焊後表面需要打磨，而 射脈衝焊後會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工週期和生產成本，而連續 射器可以很好的解決這些問題。脈衝焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊後強度不高。爲了改善焊縫質量，採用連續 射器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內部無裂紋。

 
 

 

在鋁合金手機中框的焊接方面，連續 射器的優勢很明顯與傳統的焊接方法相比，生產效率高，且無需填絲；與脈衝 射焊相比可以解決其在焊後產生的缺陷，如裂紋氣孔飛濺等，保證鋁合金在焊後有良好的機械性能；焊後不會凹陷，焊後拋光打磨量減少，節約了生產成本但是因爲連續 射器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高。

 

手機中框 射焊接機的參數：

 

正信 射的 射設備從200W到2000W,從YAG到連續光纖，從機械手到焊縫自動識別系統，配套相應工裝夾具，能夠滿足客戶任何 射焊接的要求。