圓形方形電池鋁外殼鋰電池 射焊接機：                                                                                     1、可將入熱量降到***低的需要量，熱影響區金相變化範圍小，且因熱傳導所導致的變形亦***低。

2、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。

3、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形接可降至***低。

4、 射束易於聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮。

5、工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）。

6、 射束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件。

7、可焊材質種類範圍大，亦可相互接合各種異質材料。

8、易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。

9、焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

10、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準焊件。

11、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

12、不需真空，亦不需做射線防護。

13、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1

14、可以切換裝置將 射束傳送至多個工作站。

• 目前鋁殼電池是主流，大約佔整個動力電池的90%以上。鋁材的 射焊接難度比較大，例如：會面臨焊痕表面凸起問題、氣孔問題、炸火問題、內部氣泡問題等。表面凸起、氣孔、內部氣泡是 射焊接的致命傷，很多應用由於這些原因不得不停止或者想辦法 。十分多的電池廠家在沒有使用 射焊接技術的時候，也就是研發初期都會爲電池的焊接傷透腦筋，究其原因，主要是採用的光纖芯徑過小或者 射能量設置過高所致。引起炸火（也稱飛濺，Splash）的因素也很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是 射器的穩定性。在動力電池焊接當中，焊接工藝技術人員會根據客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的 射器和焊接工藝參數，包括焊接速度、波形、峯值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，以保證***終的焊接效果滿足動力電池廠家的高品質要求。 　　正信 射總結電池 射焊接技術的幾大難點：目前電池形狀而言方形電池和圓形外觀電池居多，方形電池和圓形在外觀上的優勢和缺點各有評判，由於來料的配合精度等方面的因素影響，焊接時拐角處***容易出現問題，需要在根據實際情況不斷探索，調整焊接速度可以解決這類問題。圓形電池沒有這方面的問題，但後續集成成電池模組的難度較大。不過，由於 射電池焊接機的普及和專業 射焊接技術在電池行業的運用，不管是方形外觀還是圓形外，焊接工藝都已經是接近 ，所以，具體廠家選用什麼形狀的電池，無法強求了，正所謂是蘿蔔青菜各有所愛吧 免費工藝 ：  我們爲客戶提供免費工藝 ，包括樣品測試。具體請您與總部聯繫。 免費製作方案：  我們將根據工藝結果，免費爲客戶提供整套針對性的焊接方案。 售後 ： 國內免費送貨、安裝及調試，提供免費設備操作培訓 一年免費設備維護，全國聯保，終身提供維護 免費年檢和工程師 檢查 ，客戶響應時間在24小時之內.