耐火泥 耐火膠泥 鍋爐窯爐耐火磚砌築配套用基本介紹

耐火泥根據組成材質的不同可以分爲:枯土質耐火泥、高鋁質耐火泥、矽質耐火泥、鎂質耐火泥等。 耐火泥按照結合劑的不同，又可分爲以下三類:
(1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態爲幹狀，需加水後使用，在高溫下通過陶瓷結合而硬化。
(2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態僅有幹狀，加水後使用，硬化時無需加熱。
(3)化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態既可以是漿狀，又可以是幹狀，在低於陶瓷結合溫度一下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分爲氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配製。熱硬性耐火泥常用 或 鹽等熱硬性結合劑配製。這種熱硬性耐火泥硬化後，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。

耐火泥 耐火膠泥 鍋爐窯爐耐火磚砌築配套用性能特點

耐火泥特性及應用：1.可塑性好，施工方便；2.黏結強度大，抗蝕能力強；3.耐火度較高，可達（1650±50）℃；4.抗渣侵蝕性好；5.熱剝落性好。

耐火泥 耐火膠泥 鍋爐窯爐耐火磚砌築配套用技術參數

 耐火泥又稱火泥或接縫料。是用作耐火製品砌體的砌縫材料。 

     按材質可分爲黏土質、高鋁質、矽質和鎂質耐火泥等。由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以製成用來配置耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑料而製成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作爲結合劑的稱化學結合耐火泥，在低於形成陶瓷結合溫度以前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小於1㎜，有的小於0.5㎜或 細。 

耐火泥 耐火膠泥 鍋爐窯爐耐火磚砌築配套用使用說明

耐火泥使用情況：

砌築的同時耐火泥的使用較爲重要，普通耐火泥耐火溫度低效果較差，在高溫下往往幾十個小時後就會出現鍛鍊鬆散情況的發生，而且熱傳遞和導熱係數高，對於中間夾層的輕質磚有着直接的影響。所以在選擇耐火泥時，我們要瞭解窯爐的性能與使用要求，在砌築窯爐的時候不但可以澆築砌築也可以進行幹砌，在澆築的時候根據使用溫度，窯爐的特性，氣體及其他對於窯體的消耗。都是有一定的技術要求，再者選擇使用耐火泥或者澆注料時選擇理化指標要高於耐火磚的指標，同時砌築的時候要確保磚與磚之間的縫隙。保證耐火、保溫之間可以有着良好的傳遞效果。

耐火泥主要應用於焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其他工業窯爐。  應用的行業有：冶金、建材、機械、石化、玻璃、鍋爐、電力、鋼鐵、水泥等。

耐火泥 耐火膠泥 鍋爐窯爐耐火磚砌築配套用採購須知