常州帝威復合新材料有限公司 2017-08-08 我要投稿>

導讀:近幾年國內的碳纖維行業在國家的扶持下有了一定程度的進步,但是面對國際市場激烈的競爭,我們缺少自主研發核心技術的頹勢還是顯露無疑。這就導致了國內碳纖維發展的瓶頸,包括了原絲、碳纖維、中間材料、復合材料和其他下遊應用。

走出壟斷的中國式碳纖維

近幾年來,國內碳纖維苦求發展,爭取突破在碳纖維市場的弱勢。

  其實,近幾年國內的碳纖維行業在國家的扶持下有了一定程度的進步,但是面對國際市場激烈的競爭,我們缺少自主研發核心技術的頹勢還是顯露無疑。日本等國外碳纖維生產企業佔據了全球95%以上碳纖維市場,並利用其技術和規模優勢壓低價格,導致國內企業被迫降價。這就導致了國內碳纖維發展的瓶頸,包括了原絲、碳纖維、中間材料、復合材料和其他下遊應用。

  此外,國產碳纖維的生產成本大於海外進口碳纖維的進口價格,出現了嚴重的價格倒掛,加上我國碳纖維生產企業小而散的現狀,使全行業長期都處於虧損狀態,僅個別幾家碳纖維企業依靠國家軍工項目勉強維持盈利。我國穩定生產一個級別的碳纖維後,國外企業的價格就大幅下降一次,上遊碳纖維價格大的波動,對下遊復合材料企業成本影響很大,制約了我國碳纖維復合材料產業的健康發展。

  問題的關鍵在於,上遊碳纖維企業缺乏核心技術。只是一味地引進國外的生產技術與設備,缺乏獨立自主創新意識。

  且國內絕大多數碳企仍然停留在使用國外淘汰生產標準的階段,這樣的廠商如何能夠做出好的產品,更不用說去跟東麗、東邦的產品競爭了。往嚴重了說,如此“拿來主義”,是無法在市場上長存的,遲早要被淘汰。

  而要想在市場上佔據一席之地,除了要過硬的產品質量外,更重要的是企業要有自己的技術。而技術的突破、經驗的積累並非一日之功,唯有企業重視技術,舍得投入研發,以及國家加大對企業自主知識產權的保護,碳纖維企業間與上下遊企業能形成密切的交流與合作,才能促進碳纖維產業鏈的健康持續發展。

  針對我國碳纖維行業的發展現狀,除了提升技術外,如何打開碳纖維的市場是至關重要的。

  雖然近幾年來,國內通用級碳纖維已經實現了工業化生產,基本滿足了國內市場的部分需要,但隨着我國復合材料市場的快速發展,通用級碳纖維已難以適應航空及其新興工業領域對高性能碳纖維的需求。

  而國內高性能碳纖維產品由於受到工藝技術的限制,未能實現工業化生產,仍依賴進口。

  那麼,我們是否可以轉換一下戰略思路,將戰略定位在大絲束碳纖維在工業化上的應用?

  這是因爲小絲束碳纖維在航太航空市場的應用發展進程緩慢,成本較高。而且體育市場因此,適時發展低成本的大絲束碳纖維不失爲一種明智的選擇,或許在不久的將來會成爲新的發展趨勢。

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