(1)水泥立磨操作技巧

　　適宜料層厚度。立磨機採用料牀粉碎原理，穩定的料層是立磨機持續穩定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低，電流高。料層太薄，容易引起機械振動，所以要根據立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時調整擋料圈的高度來控制合理的料層。

　　物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太乾太細，流動性好，難以形成穩定料層。此時應適當提高擋料圈高度，降低研磨壓力或向磨內噴水(2%-3%)來降低物料流動性，以利於料層穩定;物料太溼，會影響配料站、皮帶秤等設備穩定運行，從而影響臺時產量。由此可知，控制穩定合理的料層，保持合理溫度、溼度以及保持略高壓差，是實現立磨增產節能的好方法。

　　適宜研磨壓力。水泥立磨利用液壓系統對磨輥施加研磨壓力來對磨牀上物料進行粉碎。隨壓力的增加，磨機產量增加，同時磨機電機輸出功率也相應增加。根據實際入磨物料的性質、粒度、產量、風速等找出研磨壓力與產量的對應關系。確定一個適宜研磨壓力，是提高臺時產量的重要參數。實踐出本公司礦渣立磨合適的研磨壓力至關重要。

　　適宜合理風速。立磨主要靠氣流帶動物料迴圈和輸送。由於噴口環面積S確定不變，由此可知風量Q =風速V×面積S。風量首先要滿足輸送物料的要求，風量不足，造成合格生料不能及時帶出，使其料層增厚，吐渣量增加，磨機負荷增大，產量降低;風量過大，增加磨內磨損，旋風收塵效果變差，同時給磨機運行帶來不穩定因素。因此，控制合理的風速和風量，對保持料層的穩定，實現磨機長期、穩定、 的運轉極爲重要。

　　

　　(2)水泥立磨機械方面影響因素

　　液壓系統。液壓系統是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構成。一般來說，研磨壓力與產量成正比，研磨壓力越大產量越高，但是一旦超過限值就會增加磨機的負荷甚至增加無用功，而且還會引起震動，影響磨機的穩定運行。所以應盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合，才有利於達到 粉磨效果。液壓系統壓力泄漏，則保壓困難。因此一旦出現液壓缸損壞、漏油或氮氣囊壓力不平衡等此類情況，應及時修復。

　　水泥立磨噴口環。噴口環的主要作用是通過導向葉片改變風向，保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環或局部受到磨損，則氣流紊亂，形成不了穩定的旋向上升氣流場其風速也會降低，使物料不能被及時帶走而返回磨盤或落入噴口環底部刮料室，增加迴圈量，進而影響磨機產量和運行的穩定性。

　　水泥立磨襯板。由於磨盤的離心力作用，大塊物料容易集中在磨盤邊緣區域，所以磨輥和磨盤襯板外側的磨損往往比內側要大，當磨損形成凹槽後，大量物料在此區域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進入噴口環區，導致吐渣量增大，使產量降低。

　　水泥立磨擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當物料性質和磨機工作參數穩定時，擋料圈的高度也就基本決定了料層的最大厚度。擋料圈受到磨損後，沒有得到充分地粉磨的物料就會在離心力的作用下甩出磨盤，導致吐渣增大和回料量增多，磨機振動也變大，只能維持低產運行且易出現故障停機。

　　水泥立磨選粉機。在長期運行中，選粉機的導向葉片會出現大面積不同程度的磨損，使其導引氣流的 大大降低，帶料旋風紊亂，不能勻速通過導向葉片進入內部籠式旋轉體而降低分級效率。

　　

　　(3)水泥立磨工藝方面影響因素

　　物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有一定範圍要求的，一般以80mm以下和30mm以上各佔一半，其中 粒徑 不超過5%爲宜，否則會影響立磨產量。塊料過大則迴圈量越大，壓差越高，並加劇設備振動。粒度過大或過小都會破壞料層級配平衡，對設備穩定運行造成影響。

　　物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數會明顯增多，外迴圈量大，尤其是壓差會變得很大，磨機和選粉機負荷變大，生料細度變粗，只能犧牲產量即通過減少入料量來保證生料的細度。同時，易磨性差的物料對磨輥、磨盤襯板的磨損加劇，其維修量也增大。，因此應根據物料的配比變化或按進廠批次定期檢測易磨性，並配合化驗室合理調配，來優化工藝和設備參數，以保證立磨穩定高產運行。

　　系統漏風。水泥立磨系統的膨脹節、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環、排渣口等處易漏風，使其磨內風速降低，成品物料不能被氣流及時帶走，或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞，通風面積減小，都會影響磨機產量。所以，要求當班操作人員做到隨時巡檢、及時處理。