是否提供加工定製:是	動力形式:超聲波
控制方式:自動	頻段:高頻
驅動形式:氣動	作用原理:脈衝
升降控制:電動	焊接原理:振動摩擦焊
作用對象:塑料	電流:直流
重量:210（kg）	產品別名:超音波焊接機

規格	JX-1532                   JX-1542
輸出功率	3200W                     4200W
頻率	15KHZ
輸入電壓	(單相）220V
**輸入功率	3.2 KW                            4.2KW
焊頭行程	80MM
振盪系統	ROUTE線路
輸出時間	“富士”時間控制0.01-9.99S
電流指示	輸出震幅指示
氣壓	氣壓範圍1-8bar
振頭冷卻系統	風冷
焊接面積	Φ260                                   Φ300
使用壓縮機	1HP
外形尺寸	主機尺寸810*550*1300
淨重	216kg                                  220kg

汽車大燈超聲波焊接機：

全新機型設計，整機一體設計，加強穩固機構工學設計，脈衝式線路設計提供換能器能量穩定輸出，加裝焊頭自動水準裝置及高強度微調器，校模容易。爲大型塑膠工件產品的焊接，提供力道強勁，焊接省時，反應靈敏，回授彈簧加壓方式，免除氣缸20%摩擦阻力變數，且大幅度增加產能的先進機種，適合用於大型熱可性塑材質及音箱、儀表盤、文件夾、車燈、吸塵器等等。
  詳細資訊請訪問

一、超聲波塑料熔接機是以其快速、清潔、安全等優點，實現塑料本身焊接的先進工藝，所有注塑成行的塑料工件均可採用超聲波塑料熔接機焊接;從而避免了由於採用粘膠劑等方法帶來的不便。

 超聲波焊接機現已廣泛應用於汽車製造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業，已成功的實現了對多種塑料的焊接，如：ABA塑料、ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等。

  二、超聲波熔接原理通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發 散髮，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能...……
超聲波焊接原理：

     通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發 散髮，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。

汽車大燈超聲波焊接機焊接原理：

1.焊接：
超聲波焊接的工作原理要求兩個舉行接合的零件，在上面的一個振盪，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使外貌之分子化合物塑料熔化從而接合。因此減少初始的摩擦接觸面，使超聲波能+量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一個零件(通常是上面的零件)在焊接的介面上須做一條凸出的棱線，稱爲"導能線"，用於減少初始的摩擦接觸面。
如果兩個焊接件相對於而言位置要求較嚴格時，還需要考慮增加設計定位裝置。
導能線及定位裝置在設計注塑模具時要同時考慮。情勢如圖：
2.埋置：
超聲波金屬埋置，是交通事故視頻利用超聲波振盪及氣動壓力，將外表紋花之金屬物埋置在預鑄好的分子化合物塑料孔內。原理是超聲波經由特殊硬化之振盪頭將振盪能傳至金屬物，金屬物又將振盪能傳導分子化合物塑料，兩者急劇摩擦而將接觸面分子化合物塑料熔化，是時加上適度壓力，將金屬植入固定深度。
3.鉚接：
要將一個金屬或附件固定在分子化合物塑料零件上，或者要接合兩種相互不相容的分子化合物塑料，可取用鉚接方式。當鉚芯直徑大於4mm時建議採用C情勢。
4.成型：
超聲波成型原理與超聲波鉚接大致不異，情勢如圖：
5.點焊：
熱熔性分子化合物塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模**穿越上面板而到達下面板內，距接面爲上面板厚度半壁的地方。上面板熔化分子化合物塑料被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm爲宜，