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立式注塑機注射成型壓力參數的設置

 

爲了克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動阻力，注射螺桿必須對熔融化合物施加足夠的壓力才能 纔能完成膠的注入，以克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動阻力。注塑機主要由兩個部分組成：注膠和模具鎖緊。注射壓力和模具鎖定壓力(鎖模力)是注塑成型的重要技術參數。注射成型壓力參數包括注射壓力、鎖模壓力、保持壓力、背壓、其他動作壓力等。具體的壓力參數如下：

 

1.注射壓力

 

注射壓力又稱注射壓力，是 的注射成型壓力參數，它對熔體的流動性能和模具型腔的填充起着決定性的作用，也直接影響到注塑製品的尺寸精度和質量。膠壓參數的設定是根據不同的模型確定的。

 

在常見的型號中，一般有初級、二級和三級注射壓力。在具體生產中，必須根據塑料原料、具體的成型產品結構等合理選擇和設置壓力參數。

 

二.鎖模壓力參數的設置

 

鎖模壓力由低壓鎖模開始，經過高壓鎖模，直至鎖模結束。鎖模動作分爲三個階段。在鎖模開始時，設置快速移動模板所需的壓力參數，以節省迴圈時間，提高效率。

 

當鎖模動作結束時，爲了保護模具，消除慣性衝擊，降低鎖模壓力參數。當模具完全關閉時，爲了達到預先設定的模具鎖定力，增加了鎖模壓力參數的設定值。

 

3.壓力保持壓力的設定是在注膠作用完成後進行的。

 

橫向型腔內的熔體化合物繼續壓實，並補充模具型腔內產品的冷卻成型收縮所造成的間隙，使產品緻密。壓力保持壓力確保模具型腔的壓力是確定的，直到澆口凝固。

 

壓力保持壓力的設定對控制壓力保持壓力具有重要意義，它決定了可伸縮位移的參數大小，決定了產品質量的一致性、均勻性和緊密性，對提高產品的質量和生產效益具有重要意義，壓力保持壓力參數設置的一般原則是：壓力保持壓力略小於充模力，澆口壓力保持時間大於固化時間。

 

4.背壓參數的設置

 

反壓力是由塑料原料在熔體圓筒內塑化和計量過程中產生的。在螺桿的頂部和熔體膠的前端，當螺桿旋轉和收縮時，熔體化合物的壓力通常稱爲塑料壓力。背壓負壓螺桿的收縮過快，無法保證塑化過程的均勻和精細。

 

合理設置背壓參數可以提高熔體的內應力，改善均勻性和混合效果，提高注射成型的塑性能力。

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