耐磨陶瓷彎頭採用內襯陶瓷耐磨彎頭材料在外側受力部位採用6mm鋼板焊接而成，彎頭側另外焊的耐磨部分稱爲揹包，內注高耐磨石英砂混和料，具有雙層耐磨的作用，可大大延長彎頭的使用壽命，降低管道的運營成本同以達到高耐磨的目的,揹包耐磨彎頭由於內襯層爲剛玉陶瓷(a- AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當於HRC90以上。因此對冶 金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實; 其耐磨壽命是淬水火鋼的十倍甚至幾十倍,耐磨陶瓷管由於內表面光滑、且 鏽蝕，也不像無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優於任何金屬管道，清阻力係數爲0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

（一）用途說明：

         在鍋爐送粉和除灰管道等氣力（水力）輸送系統中，可針對粉煤或底灰經常發生磨損，泄露的彎頭部位提供較好的改善方案：大管徑的粉煤輸送彎頭可採用鑲貼陶瓷耐磨陶瓷貼片;小管徑的飛灰空氣輸送彎頭可用一體成型內膽式氧化鋁陶瓷管。該方案實際應用於全國各個鋼鐵廠、火力發電廠、水泥廠取得滿意效果。據統計，耐磨陶瓷的磨損面平均磨損量僅爲0.2mm0.3mm/年，如粘貼35mm的耐磨陶瓷，設備的運轉壽命可長達10年之久。由於採用可靠的連接技術及接着劑，耐磨層不會脫落，並避免環境的二次污染。

（二）主要特點：

         1，硬度高，機械強度大

         2，具有超強之耐磨性，使用壽命長

         3，外觀美觀，重量輕，安裝方便

         4，內部曲線平面流暢，運行阻力小

         5，採用耐高溫之接着劑， 高使用溫度可達530

（三）耐磨陶瓷彎管種類：

         1，彎管直勁小於150mm，採用內膽式陶瓷管，即將 規格的陶瓷管分段固定到彎管內部，然後將其間的縫隙採用穩定粘接劑填充。

         2，彎管直勁大於150mm，採用內襯套壓式焊接陶瓷片，串接式弧面型陶瓷瓦或平面型小片陶瓷。其中，對於高溫區域（超過530）採用套壓式焊接陶瓷片或串接式弧面型陶瓷瓦，對於不超過530的區域上述三種方式均可使用。

耐磨彎頭產品介紹：

雙金屬管道內層採用耐磨鑄鋼材質，雙金屬產品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性是16Mn無縫鋼管的8倍左右），又有比較高的機械強度和較高的抗衝擊性能，複合的雙金屬是冶金結合，使用 。

耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優異性。對於在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，採用白口鑄鋼是比較適宜的。在幹態工況條件下，材料以磨損作爲主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

耐磨彎頭生產工藝；

直管外層採用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯複合而成。彎頭外壁採用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鋼。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼及鑄石管相比，有諸多的優點，但是用在輸送粉料的話，雙金屬管道性能沒有陶瓷內襯複合鋼管實惠（可以通過產品展示/耐磨陶瓷管裏邊找相關產品）。

耐磨彎頭特點：

1、耐磨性能好，充分發揮了耐磨性能優異的特點。

2、承壓高，可適用於任意壓力等級使用內襯同外層鋼管結合緊密，採用特殊工藝，複合層之間形成熔接，保證運行可靠性。

3、良好的抗機械衝擊，熱衝擊性能。

4、安裝聯接方便，可採用法蘭、柔性接頭聯接，可任意切割、焊接。

耐磨彎頭應用範圍：

1、火力發電廠煤粉輸送系統，溼幹灰輸送管，石子煤系統

2、其他粉粒氣力輸送系統

3、水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送

4、各種礦山物料輸送