二）主要特點：

         1，硬度高，機械強度大

         2，具有超強之耐磨性，使用壽命長

         3，外觀美觀，重量輕，安裝方便

         4，內部曲線平面流暢，運行阻力小

         5，採用耐高溫之接着劑， 使用溫度可達530

（三）耐磨陶瓷彎管種類：

         1，彎管直勁小於150mm，採用內膽式陶瓷管，即將 規格的陶瓷管分段固定到彎管內部，然後將其間的縫隙採用穩定粘接劑填充。

         2，彎管直勁大於150mm，採用內襯套壓式焊接陶瓷片，串接式弧面型陶瓷瓦或平面型小片陶瓷。其中，對於高溫區域（超過530）採用套壓式焊接陶瓷片或串接式弧面型陶瓷瓦，對於不超過530的區域上述三種方式均可使用。

 

耐磨彎頭產品介紹：

雙金屬管道內層採用耐磨鑄鋼材質，雙金屬產品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性是16Mn無縫鋼管的8倍左右），又有比較高的機械強度和較高的抗衝擊性能，複合的雙金屬是冶金結合，使用 。
耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重大的優異性。對於在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，採用白口鑄鋼是比較適宜的。在幹態工況條件下，材料以磨損作爲主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。

焊接彎頭焊條運用時應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低 型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次重複烘乾，不然表皮簡單開裂脫落)，避免焊條表皮粘油及其他髒物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。焊接彎頭時，遭到重複加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學功能。

　　焊接彎頭焊接過程中需求依照實踐的運用說明和方式進行操控，使其出產的彎頭產品能夠充沛展示傑出的運用特色和功能，確保運用中的傑出奉獻和質量。焊後硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。

　　爲改進國標彎頭耐蝕功能及焊接性而恰當添加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性較好一些，選用同類型的鉻不鏽鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。國標彎頭焊接中需求遵從必定的標準和方式，需求依照傑出的運用方式和工藝進行製造和焊接，能夠充沛展示傑出的價值奉獻。

　　焊接彎頭咱們都認爲是一種現代化的產品，或許它的一切出產過程都是需求現代化的處理。其實前不是這樣的。焊接彎頭相同是能夠進行手藝放樣的。對焊彎頭又叫焊接彎頭，一般選用鋼板製造。彎頭廠出產的焊接彎頭的直徑通常用公稱尺度(或稱公稱通徑。米制單位的符號爲DN後接以毫米表明的數值)表明，爲了引證便利通過圓整的數值，管道直徑通用的標誌