反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用於樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、牆紙膠、壓敏膠、跑道膠、幹掛膠、雲石膠、民用膠、建築膠、ab膠、油漆|塗料、矽膠、鋰電池負極材料、鋰電池改性石墨粉材料生產設備等化工原料生產。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,反應釜的材料:與物料接觸部分均採用304或316l等優質不鏽鋼製造，符合gmp標準。
2,反應釜配件:
1）攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
2)密封採用衛生級機械密封/填料密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
3)介面採用iso標準快裝卡箍式，方便衛生；
4)無菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,表面處理:內表面採用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處於無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,加熱方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐鹼、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
5冷卻方式：可選水.導熱油（迴圈降溫）。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、 化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恆溫反應等工藝過程的容器。

設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或 ，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質：304不鏽鋼、321不鏽鋼、316L不鏽鋼或Q235碳鋼。
攪拌形式：槳式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱、導熱油加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速爲63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速爲0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速爲0—2800 r/min。

1、電加熱反應釜適用的範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是用以完成聚合、縮合、*化、烴化、 化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。<o:p>

2、蒸汽加熱反應釜<o:p>

適用的範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是完成聚合、縮合、*化、烴化、 化等化學工藝過程，中間體許多工藝過程的反應設備。<o:p>

3、不飽和聚酯樹脂全套設備適用的範圍：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。<o:p>

4、不鏽鋼反應釜<o:p>

適用的範圍：適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。<o:p>

5、搪玻璃反應釜適用的範圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、科研等行業。<o:p>

6、磁力攪拌反應釜（化工反應釜）適用的範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、*化、烴化、 化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。<o:p>

7、多功能分散反應釜適用的範圍：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、科研等行業，是用來完成聚合、縮合、*化、烴化、 化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。