球墨鑄鐵管廠家的驗收標準

球墨鑄鐵管廠家的驗收標準  1、製造球墨鑄管所使用的主要材料，其供應廠商通過ISO9002體系的;  2、內防腐採用離心法水泥沙漿內襯，要求外表光滑均勻，無裂紋;  3、外防腐採用噴鋅加塗瀝青，噴鋅按國際ISO8179標準;  4、球墨鑄管應符合GB/17219生活飲用水配水設備及防護材料的安全性評價標準;  5、球墨鑄管，管長6M，壁厚採用K9級;  6、橡膠圈質量要求及試驗方法應分別符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管線用介面膠圈”標準。

 

球墨鑄鐵管外塗瀝青防腐工藝

 

                                                球墨鑄鐵管外塗瀝青防腐工藝

球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝，特別是涉及一種球墨鑄鐵管外表面的防腐處理工藝。其目的是爲了提供一種能夠提高球鐵管外表面的防腐性能的、延長管道使用壽命的球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝。

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝爲：退火→精整打磨→水壓試驗→水泥砂漿內襯塗覆→水泥砂漿內襯蒸汽養生→水泥砂漿內襯打磨→管道預熱→管道外表面處理→噴塗犧牲陽極保護塗層→封孔終飾層噴塗→終飾層固化→標識噴塗→包裝發貨。

　　新工藝避免了犧牲陽極保護塗層在生產工序中的破損及蒸汽養生損耗塗層的活性金屬，還提高了鋅層等犧牲陽極保護塗層的附着力，從而提高了球鐵管外表面防腐性能，延長管道的使用壽命。

　　球墨鑄鐵管外表面防腐蝕處理工藝中將噴塗犧牲陽極保護塗層的工序由傳統工藝中在水泥砂漿內襯蒸汽養生之前調整到水泥砂漿內襯蒸汽養生之後，噴塗犧牲陽極保護塗層後緊接着噴塗終飾層，避免了犧牲陽極保護塗層在精整打磨、水泥砂漿內襯塗覆、水泥砂漿內襯打磨工序W及工序間管道運送過程中的損傷和破壞，不但增強了犧牲陽極保護塗層的完整保護性，還充分發揮了其隔離保護作用。

　　尤其是避免了在水泥砂漿內襯蒸汽養生工序過程中，高溫高溼環境導致犧牲陽極保護塗層發生電化學腐蝕反應，損耗活性金屬從而降低陰極保護效果和縮短塗層使用壽命的缺陷。

　　採用此工藝後，管道噴塗犧牲陽極保護塗層後馬上到達噴塗終飾層工位，而鋒侶合金塗層及鋒侶僞合金塗層、鋒侶稀土合金及鋒侶稀土僞合金塗層、鋒侶儀合金及鋒侶儀僞合金塗層、鋒侶儀稀土合金及鋒侶儀稀土僞合金塗層的防腐性能顯著提高，完全可W適用於強腐蝕土壤環境。

　　雖然採用新工藝會在蒸汽養生工序中管道表面會產生薄薄的一層浮誘，但是並不會影響管道厚度，而且這種方法通過增加管道外表面處理工藝，除去表面浮誘、油、水、灰塵及其他任何雜質，大幅度提高了犧牲陽極保護塗層與管道的附着力，從而使其耐腐蝕性能 加優異。如果僅僅簡單調整工序，而沒有外表面處理工序，管道表面在蒸汽養生過程中形成的誘跡會嚴重影響防腐塗層附着力，管道滾動和磕碰時塗層易脫落，進而影響塗層防腐性能。