1、捏合機一般整機採用通底盤，便於安裝。

2、採用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩、嗓音小、壽命長。

3、攪拌槳和拌缸內壁，採用SUS304不鏽鋼或SUS316L不鏽鋼材質，確保製品的純度。

4、軸封結構先進、密封效果好。獨特設計了真空箱平衡結構，確保不會磨出黑料。

5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓啓蓋及恆溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便於操作和過程控制。

 

 

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半乾狀態或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啓閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啓蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機後，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

 

 

密封膠系列產品生產設備配置：

• 酸性/中性玻璃膠/矽酮膠/結構膠/密封膠成套設備（一條中等生產線規模配置）：
  1. 5l行星攪拌機（實驗用/建議配備）；
  2. 5l捏合機（實驗用/建議配備）；
  3. 一臺烤箱；
  4. 一臺研磨機；
  5. 一套1100l強力分散機/捏合機(基料攪拌機）；
  6. 一套600l強力分散機（制膠機）；
  7. 分裝機（硬管包裝機/軟包裝機）
  二、（單組份/雙組份）中空玻璃膠成套設備（一條中等生產線規模配置）：
  1. 5l行星攪拌機（實驗用/建議配備）；
  2. 5l捏合機（實驗用/建議配備）；
  組份：一套1100l強力分散機；
  組份：一套600l強力分散機；
  5. 分裝機（硬管包裝機/軟包裝機）
  二、矽酮膠/玻璃膠/結構膠/免釘膠/建築膠/密封膠/聚氨酯發泡膠成套設備生產廠家 質量保障 我們真誠期待你來電諮詢與洽談。

 

 

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養措施如下：

1、各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少於二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月 換一次。

2、牆板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或 換密封件。

3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。

4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件並作適當的修理或 換。

5、捏合機安裝後首先進行清理、去污及擦拭防鏽油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否鬆動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

8、試車前將捏合機室清理乾淨，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常後再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有 閥及壓力錶，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機工作室應該儘量減少使用反轉。

11、各潤滑部位應經常注油。

12、牆板密封部不應有原料泄漏現象。

13、皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或 換。

14、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，並保證 閥壓力錶的可靠性。

 

 
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