機械化節能環保石灰豎窯工藝介紹

 工藝特點

1、全自動化操作控制 

配料採用P LC控制系統，觸摸屏操作，自動稱量、均勻配料，準確計量，大大減輕了工人的勞動強度，減少用工，改善了工作環境，並使石灰窯實現了資料化管理、自動化控制。該系統有自動擋和手動擋兩種，操作方便隨意控制物料流量。 

2、提升機上料、均勻給料、旋轉布料 

將原料石灰石和燃料煤在窯下用皮帶秤按比例配好並充分混合, 採用提升機上料方式提升至窯頂，經旋轉布料器將混合料三次轉彎撞擊進一步均化，旋轉布料器360度布料，從而使窯 面均勻，對鍛燒穩定起到了關鍵性的作用。如地形條件允許，也可藉助山勢或高崗採用皮帶機上料，這樣可以節省投資。 

混燒石灰窯的布料很重要，也是降低生產成本和生產操作的關鍵部位。根據不同窯型可採用不同布料方式，但一般大型窯型均選用360度旋轉布料器，可自動也可手動定點布料，使爐內斷面上石灰石煤炭呈點網狀態分布料面呈m形狀。從而使爐內氣流分佈均勻對煅燒帶穩定起到關鍵性的作用。該布料器已在國內得到了廣泛的應用，使現代節能環保石灰窯在燃料消耗上在國內達到了先進水準,每噸石灰生產燃料降低到125 kg左右，也是解決偏料、偏燒和降低燃料消耗的有效手段。 

3、合理供風、密封出灰

（1）、合理供風：活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和布風均勻程度，對石灰的產量和質量至關重要，如供風不均勻就會出現偏燒，以至使過燒和生燒現象發生，這樣就會大大影響石灰的質量。我公司設計的供風系統是將冷卻助燃風在爐底經過環形風室及供風通道送入集風箱，然後通過均壓風帽均壓、均量的進入爐膛，均壓風帽可以確保助燃風科學的分層分佈到所需要的窯內爐料的斷面上，使窯內氣流分佈均勻，火焰燃燒強度一致，氣流、氣壓分佈科學合理，有效提高了生產石灰的活性度和石灰窯生產產量。我公司設計的均壓風帽是根據低風壓、小風量、低功率、大效果的原則設計的，實際生產顯示，這種風帽不僅有效提高了石灰的產量和質量，同時由於是低風壓、小風量，風機的電耗也顯著降低，比採用老式風帽降低20%電耗。同時在煅燒帶下部增置了富氧 裝置進行二次供風便於調整窯內風壓失衡引起的偏窯。使排煙熱損失大幅度降低提高熱能利用率提高燃燒速度及火焰溫度

（2）、密封均勻出灰：我公司石灰立窯卸灰裝置可選用三種方案：塔盤式卸 、圓盤卸 和星形卸灰閥組合、圓盤卸 和不停風兩段卸灰閥組合。以上三種方案不僅保證了料面均勻平穩下降，同時保證了窯底部的密封，既節省燃料又節省電耗。 

4、窯型先進合理 

（1）、窯型結構先進：傳統石灰窯一般採用的是直筒形，而我公司節能窯則是曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降爲靜態水準平穩下降，而曲線花瓶形爐料下降則爲動態翻滾下降，石料經幾次翻滾不斷改變受熱面，提高了透氣性從而增強了煅燒能力，減少了煤耗，降低了生過燒率。 

（2）、科學優選長徑比和收縮比例：設計石灰窯時，長徑比和各部位收縮比例是一個十分重要的資料，它直接影響產量，對煤炭的消耗起着十分重要的作用，具體設計時要根據石灰石質量和粒度、燃料質量、石灰窯的產量等綜合情況而定。我公司設計的石灰立窯採用鋼結構外殼，花瓶窯型，長徑比結構合理，尺寸收縮科學合理，最大限度降低邊風效應，實現了節能降耗的目的。一般普通豎窯窯頂溫度通常在200-400℃，而我公司節能石灰窯的窯頂溫度一般在100—200℃，窯頂溫度間接反應了燃料熱能的利用水準。 

(3)、窯體耐火保溫材料設計合理：普通豎窯一般採用隔熱材料，而我公司節能窯由於其特有的花瓶結構，這樣就可設計複合窯襯，窯體採用多層耐火、保溫材料砌築，耐火層與保溫層間爲高溫澆築料，不但有隔熱材材還有複合保溫材料，保溫效果、密封性能好，使窯內熱能達到充分利用，熱損失大大減少，煤耗大大降低，窯齡延長。分別在預熱帶。煅燒帶冷卻帶安裝了熱電偶測溫儀實時監測窯內溫度 預防煅燒帶位置的波動。

5、環保設施達標排放 

石灰立窯環保達標是國家既定的強制性執行的 ，我公司採用的方案是旋風除塵器加水膜除塵器的組合。首先經過旋風除塵，將較大顆粒的煙塵分離下來，然後再經過水膜除塵器除去細微顆粒，洗滌水進入沉澱池進行沉澱澄清，然後再經過迴圈水泵打入水膜除塵器迴圈使用。旋風水膜脫硫除塵系統結構簡單、投資小、便於清理，粉塵及硫含量達標排放，特別適用於混燒石灰立窯的應用。 

綜上所述，我公司設計建造的機械化節能環保石灰立窯，工藝技術先進、窯型結構科學、能耗低、產量高、既節能、又環保、操作 ，已經被衆多廠家作爲煅燒高活性石灰的理想設備選用。