【啤酒生產線產品概述】 
    啤酒以大麥芽、酒花、水爲主要原料，經酵母發酵作用釀製而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。
【啤酒生產線工藝流程】
 啤酒的生產過程主要分爲：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。1、 麥芽過程：選麥－浸麥－發芽－乾燥與培焦－除根2、 糖化過程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麥汁過濾－麥汁煮沸（加酒花）－冷卻 3、 發酵過程：發酵（除酵母）－濾酒 4、 灌裝過程：洗瓶－驗瓶－灌酒－殺菌－貼標噴碼－裝箱入庫

【啤酒生產線工藝特點】 
 1、麥芽。精選的優質大麥，經過浸泡，吸足水分，送入發芽室發芽，生成各種酶並使胚乳溶解，待幼芽長到所需長度，即用低溫乾燥除去幼根，儲存在麥芽倉備用。 
2、制麥芽汁。麥芽經粉碎機粉碎後進行糖化，使麥芽和輔料中的物質降解並溶解於溶液。糖化方法依生產的啤酒種類不同而而異，可分爲用於製造上面啤酒的浸出法和用於製造下面 下麪啤酒的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機分離麥芽汁，然後放入煮沸鍋中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的揮發油、苦味素、樹脂和單寧使啤酒別具風味。
3、發酵。麥芽汁經冷卻除去凝固物後送入發酵室，用酵母接種。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。發酵時產生的CO2和泡沫使酵母浮於液麪。用下面 下麪酵母的發酵溫度5～10℃，需時8～14天。發酵終時酵母沉於液底。發酵結束後經澄清、過濾，即成生啤酒；再經巴氏滅菌楊而製成熟啤酒。

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