中小規模柑橘飲料設備|推薦成套柑橘果汁飲料生產線（質保一年）
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產品詳情
“中小規模柑橘飲料設備|推薦成套柑橘果汁飲料生產線（質保一年）”參數說明
| 是否有現貨： | 是 | 認證： | iso9001 |
| 品牌： | 科信 | 加工定製： | 是 |
| 包裝： | 木箱 | 功率： | 根據具體設備而定 |
| 型號： | kx-gzx | 規格： | 根據具體設備而定 |
| 商標： | 根據具體設備而定 | 包裝： | 木箱 |
| 產量： | 2016 |
“中小規模柑橘飲料設備|推薦成套柑橘果汁飲料生產線（質保一年）”詳細介紹
24小時免費諮詢 ：聞經理 13592654176
科信柑橘生產線罐裝設備賣點介紹：
柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備設備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整採用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷。灌裝方式採用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度 穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量 ，效益 。柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備本機採用了先進的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道採用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行 穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產設備是在一個密閉的空間裏對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模組部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。
同時由於是在空間關閉，在生產線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產飲料對環境的要求很高，所以必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環境，從而保持產品的質量品質。柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗 方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動果汁生產線設備鮮果汁生產線控制櫃上，配備了先進的PLC系統，裝配了簡易操作的智慧化觸摸屏裝置，界面一目瞭然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備在保養維護方面添加了加入了CIP清洗系統，使用酸液和鹼液對設備液麪接粗部分清洗。 後使用熱水系統沖洗乾淨，只要簡易的點擊可以實現生產線組件的清洗保養的功能。自動送蓋系統及衝蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件採用西門子、施耐德、西蒙等 品牌。瓶子從衝瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼裏閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥，組件卡着瓶子轉到旋蓋部件的撥瓶輪，蓋子通過送蓋器送到轉到前面的旋蓋槽，旋蓋頭把蓋子按到旋蓋槽，旋蓋頭到達一定的位置，旋蓋頭由於轉動的情況是從上往下的旋轉，當轉到一定的位置會和瓶口接觸，通過旋動的方式把瓶蓋擰緊，再傳動到後置輸送帶。
柑橘生產線工藝流程圖加工要點：
工藝流程：原料選配→清洗、去皮→酸鹼處理→破碎、榨汁→過濾→均質→脫氧→殺菌、罐裝→冷卻→成品。
工藝操作要點：
(1)原料選配：挑選皮薄、汁多、出汁率高的柑和桔，基本配比爲5∶5，手工分級去除病蟲果、黴變果及未成熟果等。
(2)清洗、去皮：用0.1% 溶液浸泡原料3～5分鐘後以清水沖洗乾淨，手工剝皮，以防止果皮中的乙-苧烯滲入果汁，引起果汁發苦味。
(3)酸鹼處理：將去皮後的果肉剝切成片，用0.1%左右 溶液浸潤20～25分鐘後以清水洗淨、控幹，再以0.5%～0.8%的 溶液浸潤，溫度爲42～43℃，時間5分鐘處理時可輕輕攪拌，待絕大部分果衣脫落後，以清水漂洗30分鐘以上，直到漂淨殘餘鹼液爲止，並用1%檸檬酸溶液中和。
(4)破碎、榨制：先用破碎機將果肉壓碎，再以抗腐的鋁製榨汁機取汁。
(5)過濾：將榨出的果汁放在10℃以下陰涼處靜置12～14小時，取出上清液後的果汁液進行過濾，用80目過濾器濾出果汁，並與上清液混勻。
(6)配置，均質：取濾後果汁液50克，加一定量白砂糖、檸檬酸、 ，在調配鍋中調製成總酸爲0.8%～1.6%、糖度13%～16%、可溶性固形物含量15%～17.5%的橙黃色柑桔汁，並放在高壓均質機中在壓力100～200千克/平方釐米下均質，使果肉微粒均勻懸浮於果汁中。
(7)脫氧：可用離心噴霧式或壓力噴霧式對果汁脫氧，排除其中空氧，避免果汁因氧化而變質。
(8)殺菌，罐裝、冷卻：用巴氏殺菌法，即將柑桔果汁迅速加熱到91～92℃，持續40分鐘，殺菌後，立即罐裝，分段冷卻至室溫。試驗結果表明，柑桔汁比單一柑或桔汁營養 豐富，原汁含量高，酸甜適中；柑桔汁生產設備與單一柑或桔汁所使用設備相同，很便於廠家馬上生產。
科信柑橘生產線罐裝設備賣點介紹：
柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備設備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整採用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷。灌裝方式採用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度 穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量 ，效益 。柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備本機採用了先進的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道採用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行 穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產設備是在一個密閉的空間裏對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模組部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。
同時由於是在空間關閉，在生產線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產飲料對環境的要求很高，所以必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環境，從而保持產品的質量品質。柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗 方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動果汁生產線設備鮮果汁生產線控制櫃上，配備了先進的PLC系統，裝配了簡易操作的智慧化觸摸屏裝置，界面一目瞭然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。柑橘汁飲料生產線鮮果汁加工設備在保養維護方面添加了加入了CIP清洗系統，使用酸液和鹼液對設備液麪接粗部分清洗。 後使用熱水系統沖洗乾淨，只要簡易的點擊可以實現生產線組件的清洗保養的功能。自動送蓋系統及衝蓋系統可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件採用西門子、施耐德、西蒙等 品牌。瓶子從衝瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼裏閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥，組件卡着瓶子轉到旋蓋部件的撥瓶輪，蓋子通過送蓋器送到轉到前面的旋蓋槽，旋蓋頭把蓋子按到旋蓋槽，旋蓋頭到達一定的位置，旋蓋頭由於轉動的情況是從上往下的旋轉，當轉到一定的位置會和瓶口接觸，通過旋動的方式把瓶蓋擰緊，再傳動到後置輸送帶。
柑橘生產線工藝流程圖加工要點：
工藝流程：原料選配→清洗、去皮→酸鹼處理→破碎、榨汁→過濾→均質→脫氧→殺菌、罐裝→冷卻→成品。
工藝操作要點：
(1)原料選配：挑選皮薄、汁多、出汁率高的柑和桔，基本配比爲5∶5，手工分級去除病蟲果、黴變果及未成熟果等。
(2)清洗、去皮：用0.1% 溶液浸泡原料3～5分鐘後以清水沖洗乾淨，手工剝皮，以防止果皮中的乙-苧烯滲入果汁，引起果汁發苦味。
(3)酸鹼處理：將去皮後的果肉剝切成片，用0.1%左右 溶液浸潤20～25分鐘後以清水洗淨、控幹，再以0.5%～0.8%的 溶液浸潤，溫度爲42～43℃，時間5分鐘處理時可輕輕攪拌，待絕大部分果衣脫落後，以清水漂洗30分鐘以上，直到漂淨殘餘鹼液爲止，並用1%檸檬酸溶液中和。
(4)破碎、榨制：先用破碎機將果肉壓碎，再以抗腐的鋁製榨汁機取汁。
(5)過濾：將榨出的果汁放在10℃以下陰涼處靜置12～14小時，取出上清液後的果汁液進行過濾，用80目過濾器濾出果汁，並與上清液混勻。
(6)配置，均質：取濾後果汁液50克，加一定量白砂糖、檸檬酸、 ，在調配鍋中調製成總酸爲0.8%～1.6%、糖度13%～16%、可溶性固形物含量15%～17.5%的橙黃色柑桔汁，並放在高壓均質機中在壓力100～200千克/平方釐米下均質，使果肉微粒均勻懸浮於果汁中。
(7)脫氧：可用離心噴霧式或壓力噴霧式對果汁脫氧，排除其中空氧，避免果汁因氧化而變質。
(8)殺菌，罐裝、冷卻：用巴氏殺菌法，即將柑桔果汁迅速加熱到91～92℃，持續40分鐘，殺菌後，立即罐裝，分段冷卻至室溫。試驗結果表明，柑桔汁比單一柑或桔汁營養 豐富，原汁含量高，酸甜適中；柑桔汁生產設備與單一柑或桔汁所使用設備相同，很便於廠家馬上生產。
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