紅棗飲料生產線工藝流程圖：
1.原料：選用色澤鮮豔的紅棗，不得有黴爛變質和其他雜果摻與其中。
2.清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗淨紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其他雜質，以保證工藝的衛生要求。
3.挑揀：將紅棗中的雜質、次果、爛果挑揀除去，保證產品的衛生。
4.預煮：進料螺桿泵將經過清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進行。

5.破碎：經過充分浸泡的紅棗通過螺桿泵送入破碎機的破碎室內，通過破碎刀片將原料破碎成大小適中（2mm以下）的顆粒，有利於紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。
6.去核製漿：經過破碎機初破碎的紅棗通過螺桿泵進入去核製漿機的打漿室內，通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網，物料在打漿葉片與篩網進行產生相對運動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿，物料經篩網孔進入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣鬥排出。
7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質、澱粉等物質所形成的膠體進行分解，有利於澄清過濾與產品的穩定性。


8.離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，並由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應於漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。
9.加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作爲加熱介質，將果汁加熱到90-92℃，然後冷卻到45-50℃，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、澱粉等物質充分老化，有利於濃縮棗汁有效成分的穩定。
10.超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去料液中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種的和先進的膜設備，具有孔徑分佈均勻、強度高、通量大、經久耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮豔，品質優於其他過濾技術。
11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍以上的濃度（70±1°Brix）,以便於包裝、儲運與儲存。


12.滅 菌：通過套管式換熱器以熱水作爲加熱介質，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然後冷卻到18-20℃，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產品質量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。
13.包 裝：採用大桶包裝機將滅菌後的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中，便於儲存、運輸和保證質量。
14.檢 驗：按標準規定的要求，在產品包裝時和包裝後隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標，全部符合要求方可進入庫。
15.成 品：各項指標全部符合要求方可作爲成品進入低溫庫儲存。

 

 

紅棗汁飲料需要的設備

 

 

（1）PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT 溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、衝瓶灌裝封蓋三連線、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹乾機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。
 

（2）易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、衝罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT 溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時