塑料板材生產設備擁有控制系統,然後通過擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、切割設備和翻料架組成。其中擠出機的擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機頭和模具成型。擠出機在實際操作過程中要注意一下幾點：

1 開機前要檢查好加熱圈是否完好,熱電偶是否插好,測溫是否準確.

2.啓動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度並保溫一定時間後才能 纔能啓動。以防電機、螺桿等部件損壞。

3.主機啓動時必須先低速運行數分鐘，將機筒內上次餘留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩定後方能提速，以免噴料傷及人員。

4.設備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數。並觀察電機、減速箱的發熱情況,有異常時要及時查明原因並加以排除.

5. 加熱時間視機頭的大小,63機的機頭不少於3小時,250機頭不小於6小時,450機頭不小於8小時.

6.模具的選擇:要根據產品規格選擇相應模具,如果模具選擇不當會給生產帶來困難.

7 .模具的保護:模具的好壞決定了產品的質量,模具的材料一般爲模具鋼,表面作鍍鉻處理,硬度差。因此在 和搬運過程中一定要保護好,不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放於橡膠或木板上爲宜。 換模具時不能用堅硬的利器敲打。

8.口芯模的同心度的調整：實壁管生產線的口芯模的調節遵循“鬆薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲鬆開，擰緊間隙大的方向的螺絲。

9.加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。