pvc塑料管材生產設備 PVC擠出機 衆諾 基本介

塑料加工業是一項綜合性很強的技術型產業。它涉及到高分子化學，高分子物理，界面理論,塑料機械，塑料加工模具，配方設計原理及工藝控制等方面。擠出理論主要研究塑料在擠出機內的運動情況與變化規律。擠出機中塑料在一定外力作用下，於不同溫度範圍內出現的高聚物的三種物理狀態，與螺桿結構，塑料性能，加工條件之間的關係。從而進行合理工藝控制。以達到提高塑料製品產量與質量的目的。塑料高分子材料，在恆定的壓力下受熱時，於不同溫度範圍內，出現玻璃態，高彈態，粘流態三種物理狀態。一般塑料的成型溫度在粘流溫度以上。

1.原材料的預處理

聚烯烴是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯烴含吸水性顏料，如炭黑時，對溼度敏感。另外，在使用回料及填充料時，含水量會增大。水分不但導致管材內外表面粗糙，而且可能導致熔體中出現氣泡。通常應對原料進行預處理。一般採用乾燥處理，也可加相應的具有除溼功能的助劑。如消泡劑等。PE 的幹溫度一般在 60一90 度。在此溫度下，產量可提高 10%--25%。

2.溫度控制

擠出成型溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及製品的質量和產量有着十分重要的影響。 塑料擠出理論溫度窗口是在粘流溫度和降解溫度之間。對於聚烯烴來說溫度範圍較寬。通常在熔點以上，280 度以下均可加工。要正確控制擠出成型溫度，必先瞭解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關係。找出其特點和規律，才能 纔能選擇一個較佳的溫度範圍進行擠出成型。因此，在各段溫度設定應考慮以下幾個方面:一是聚合物本身的性能，如熔點，分子量大小和分佈，熔體指數等。其次考慮設備的性能。有的設備，進料段的溫度對主機電流的影響很大。再次，通過觀察管模頭擠出管壞表面是否光滑。有無氣泡等現象來判斷。

擠出溫度包括加熱器的設定溫度和熔體溫度。加熱溫度是指外加熱器所提供的溫度。熔體溫度是指螺桿前段與機頭連接間物料的溫度。機簡溫度分佈，從喂料區到模頭可能是平坦分佈，遞增分佈，遞減分佈及混合分佈。主要取決於材料物點和擠出機的結構。

機頭設置溫度，爲了獲得較好的外觀及力學性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利進入模具，但擠出物的形狀穩定性差.收縮率增加。機頭溫度低，則物料塑料不良，熔體粘度大，機頭壓力上升。雖然這樣會使制

品太得較密實，後收縮率小，產品形狀穩定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，產品表面粗糙。還會導致擠出機背壓增加，設備負荷大，功率消耗也隨之增加。口模設置溫度，口模和芯模的溫度對管子表面光潔度有影響，在一定的範圍內，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。通常來講，口模出口的溫度不應超過 220 度，機頭入口的熔體溫度爲 200 度，機頭入口和出口熔體溫差不應超過 20 度。因爲熔體與金屬間較高的溫度差將導致鯊魚皮現象。過高的熔體溫度導致口模積料。但具體要根據實際情況決定。熔體溫度是指在螺桿未端測得的熔體實際溫度，因而是因變數。主要決定於螺桿轉速和機筒設置溫度。聚乙烯管材擠出的熔體溫度上限一般規定爲 230 度。一般控制在 200 度左右爲佳聚丙烯管材擠出的熔體溫度上限一般爲 240 度。熔體溫度不宜過高。一般考慮物料的降解，同時溫度過高也會使管材定型困難。

3.壓力控制

擠出過程中重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力，一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產量，而使製品密實度增加，有利於提高製品質量。但壓力過大，會帶來 問題。熔體壓力大小與原料性能，螺桿結構，螺桿轉速，工藝溫度，過濾網的目數，多孔板等因素有關。熔體壓力通常控制在 10一30MPa 之間。

4.真空定型

真空定型主要控制真空度和冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應儘可能低，這樣管材內應力小，產品在存放過程中變形小。

真空箱體大，管材可以充分冷卻定型，冷卻管路分佈密集，真空採用邊變頻控制，節能省電;箱體表面拉絲處理，五，配備伺服高精度牽引機，履帶有效長度長，確保生產厚壁管不打滑五，切割機採用行星式合金刀片切割，操作簡單，性能穩定，故障率低，成品堆料架根據需要定製長度，

 

5.螺桿轉速與擠出速度

螺桿轉速是控制擠出速率，產量和製品質量的重工參數。單螺桿擠出機的轉速增加，產量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利於物料的均化。同時由於塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉速過高，電機負載過大，熔體壓力過高，剪切速率過高，離模澎脹加大，表面變壞，且擠出量不穩。7.牽引速度

牽引速度直接影響產品壁厚，尺寸公差，性能及外觀，牽引速度比須穩定，且牽引速度與管材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線速度的比值反映出製品可能發生的取向程度，該比值稱爲拉伸比，其數值必須等於或大於 1.牽引速度增加，冷卻定型的溫度條件不變時，牽引速度快，則製品在定徑套，冷卻水槽中停留的時間也就比較短，經過冷卻定型後的製品內部還會殘餘較多熱量，這些熱量會使製品在牽引過程中已經形成的取向結構發生解取向，從而引起製品取向程度降低。牽引速度越快，管材壁厚越薄，冷卻後的製品其長度方向的收縮率也越大。牽引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易導致口模與定徑套之間積料。破壞正常擠出生產。因此，擠出成型中擠出速度與牽引速度必須很好控制。

紹