南通Q345E歐標槽鋼UNP260主要應用

Q345E鋼種主要應用于海洋石油鑽井平臺、高寒地區石油管線結構架，生產存在軋材裂邊、低溫衝擊功波動大問題。爲滿足高寒地區H型鋼性能要求，應通過調整化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生產工藝，提高其質量。具體是： 

　　1、鐵水成分
 
　　降低C含量，提高Mn含量，採用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂脫S，脫S後回S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在0.015%以內。
 
　　2、轉爐
 
　　1)根據爐底情況選擇合適的底吹模式，確保成分的均勻性，同時提高拉碳的準確性。
 
　　2)放鋼見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包上半部分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均勻、完全。
 
　　3)爲合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊作用，提高合成渣的熔化效果。
 
　　3、精煉
 
　　1)根據轉爐傳遞的終點控制資訊和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的加入時機、加入量和配比，快速形成黃白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
 
　　2)根據轉爐放鋼碳含量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑的加入方式和加入量，並根據生產節點要求調整氬氣大小。
 
　　3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣面平鋪“鹼性覆蓋劑+稻殼”。
 
　　4、連鑄
 
　　1)降低、減緩結晶器傳熱，改善一次、二次冷卻強度及均勻性，控制進拉矯機連鑄坯表面溫度，改善連鑄坯表面質量．
 
　　2)開發緩冷型保護渣。
 
　　3)使用喇叭大包長水口，掛大包長水口插入中間包液麪以下開澆，中間包液麪採用“無碳高鹼度覆蓋劑+稻殼”保護。
 
　　5、軋製
 
　　1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以溶解碳化物及均勻組織。
 
　　2)粗軋溫度控制在1150～1200℃，道次壓下率應控制在12%～18%。精軋開軋溫度不低於1000℃，終軋溫度控制在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度。