大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重
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產品詳情
“大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重”參數說明
是否有現貨: | 否 | 品牌: | 北重機械 |
加工定製: | 是 | 類型: | 裝配平板 |
精度: | 0-3級 | 材質: | Ht250 |
工作面硬度: | Hb170-240 | 型號: | 可定製 |
規格: | 齊全 | 商標: | 北重機械 |
包裝: | 簡易包裝 | 產地: | 河北滄州北重機械廠家 |
“大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重”詳細介紹
大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重基本介紹


大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重性能特點
北重公司裝配平臺又名鉗工裝配平臺,產品別名:裝配平臺,裝配平板,精密裝配平臺,鑄鐵裝配平臺,主要應用於動力機械設備的裝配及調試固定工件,表面帶有T型槽,可以固定動力機械設備,要求較大的裝配平臺可以拼裝使用。
裝配平臺廣泛應用於機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量機精密度加工的檢驗,測量和研磨,具有精確的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。
裝配平臺操作方法
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長,鑄鐵裝配平臺只要採用正確的方法使用和保放,鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,延長裝配鑄鐵平臺的壽命,保證工作質量要注意:
1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮溼,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。2、裝配鑄鐵平臺使用後應清洗乾淨,搞好防鏽工作。
裝配鑄鐵平臺技術要求
1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮鬆、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整,塗漆牢固。3、精度登記爲0級-3級的平板工作面上,直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個,且砂孔之間的間距應不小於80mm。4、裝配平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造,其工作面硬度應爲170-240HB。5、裝配平板工作面通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的zuida允許值爲5um。6、採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。
裝配平臺的生產工藝流程基本是:
一、裝配平臺毛坯:按技術要求製圖紙、按圖紙製作木型、配料、造型、烘乾、澆注、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;二、裝配平臺機械加工:外觀檢驗並劃線、在機牀上工件、加工、檢驗、回火;三、裝配平臺上機牀,按圖紙要求加工,送檢驗科檢驗;四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
裝配平臺檢驗過程
裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上採用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經檢定符合標準要求後,應附有產品合格證;產品合格證上應有本標準號和產品序號。
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看,平板本身爲測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤爲重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因爲:工廠常將小平板置於鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動,都會產生不同的重力,使裝配平板的空間位置發生變化,測量結果不可靠。所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。
裝配平臺材質爲高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度爲HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使得該產品的精度穩定,耐磨性能好。裝配平臺生產工序一般要嚴格採用《 機械行業標準》JB/T7974-2000加工和生產,但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在裝配平臺的國家標準和企業標準及裝配平板的使用要求有出進的時候,可以根據實際中對裝配平板的需要進行特殊的設計。設計裝配平板的理念要本着以 的本 到 的使用效果, 的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平臺通常形狀爲長方形或正方形。國家標準還規定了圓形、環形,但圓形和環形裝配平臺尚需要用戶定做。裝配平臺精度按國家標準計量檢定規程執行,分別爲0、1、2、3四個等級。裝配平臺包裝形式均使用木製包裝形式,平臺表面用塑料膜封裝,這種包裝適於平板內陸運輸,並有良好的防潮、防震、防鏽等措施,以確保 運抵現場。
裝配平臺廣泛應用於機械加工,工具車間,機(檢)修車間,大型設備底座,計量機精密度加工的檢驗,測量和研磨,具有精確的測量水準,檢驗工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測等。
裝配平臺操作方法
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長,鑄鐵裝配平臺只要採用正確的方法使用和保放,鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,延長裝配鑄鐵平臺的壽命,保證工作質量要注意:
1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮溼,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。2、裝配鑄鐵平臺使用後應清洗乾淨,搞好防鏽工作。
裝配鑄鐵平臺技術要求
1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮鬆、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整,塗漆牢固。3、精度登記爲0級-3級的平板工作面上,直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個,且砂孔之間的間距應不小於80mm。4、裝配平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造,其工作面硬度應爲170-240HB。5、裝配平板工作面通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的zuida允許值爲5um。6、採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。
裝配平臺的生產工藝流程基本是:
一、裝配平臺毛坯:按技術要求製圖紙、按圖紙製作木型、配料、造型、烘乾、澆注、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;二、裝配平臺機械加工:外觀檢驗並劃線、在機牀上工件、加工、檢驗、回火;三、裝配平臺上機牀,按圖紙要求加工,送檢驗科檢驗;四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
裝配平臺檢驗過程
裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上採用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經檢定符合標準要求後,應附有產品合格證;產品合格證上應有本標準號和產品序號。
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看,平板本身爲測量基面,其放置應穩定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤爲重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。這是因爲:工廠常將小平板置於鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動,都會產生不同的重力,使裝配平板的空間位置發生變化,測量結果不可靠。所以檢定這類平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。
裝配平臺材質爲高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度爲HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使得該產品的精度穩定,耐磨性能好。裝配平臺生產工序一般要嚴格採用《 機械行業標準》JB/T7974-2000加工和生產,但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在裝配平臺的國家標準和企業標準及裝配平板的使用要求有出進的時候,可以根據實際中對裝配平板的需要進行特殊的設計。設計裝配平板的理念要本着以 的本 到 的使用效果, 的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平臺通常形狀爲長方形或正方形。國家標準還規定了圓形、環形,但圓形和環形裝配平臺尚需要用戶定做。裝配平臺精度按國家標準計量檢定規程執行,分別爲0、1、2、3四個等級。裝配平臺包裝形式均使用木製包裝形式,平臺表面用塑料膜封裝,這種包裝適於平板內陸運輸,並有良好的防潮、防震、防鏽等措施,以確保 運抵現場。
大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重技術參數

大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重使用說明

大型裝配鑄鐵工作臺-裝配平臺-拼接裝配平板-北重採購須知


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