無論是通過壓榨工藝製取的油脂，還是浸出工藝獲取的食用油，都要經過精煉工藝，才能 纔能夠食用。精煉的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質、脂狀雜質等對人體有害的成分除去或減少到一定的數值，滿足相關標準對品質食用油規定要求。

鄭州志乾機械製造有限公司生產的精煉油設備，能將動物、植物的毛油，經過脫磷,脫酸,脫膠,脫色,乾燥,脫蠟等精煉工序，是油脂達到國一標準, 該設備使用食品級不鏽鋼製作，設備投資小，見效快，設計合理，結構緊湊，佈局美觀，是創建城鄉現代油坊的理想選擇。我們公司也可以根據客戶要求不同（油品種類、處理量大小等），提供不同等級規格的油品加工設備.

 我公司主要經營:1-300T/D精煉油設備機組，1-300T/D榨油全套生產線，各種型號螺旋榨油機，液壓榨油機等油脂機械產品。

精煉設備工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，並將雜質分離。脫膠條件：攪拌速度爲55r/min-65r/min轉，溫度至65度左右加鹽水後，將轉速降低至5r/min-35r/min轉，看到皁粒分離明顯後停止攪拌，靜置4小時分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉澱的物質多數爲磷脂，也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的遊離脂肪酸，該物質易造成氧化酸敗。可採用鹼煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用於高酸值動物油)。

3、脫色：採用廢白土、活性炭等吸附物質，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質進行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進行熱交換時，將油中的空氣抽淨，將脫臭罐中氣壓調製爲三毫巴，開啓噴射蒸汽對油脂進行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細密的融合於油中。大型煉油廠採用脫臭塔加工，油到塔頂的溫度高達240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之後油從塔底流出，與待脫臭油進行熱交換，之後流至冷凝器。

加工菜籽油廠全套設備 菜籽油榨油生產線 毛油精煉機

加工菜籽油廠全套設備 菜籽油榨油生產線 毛油精煉機

加工菜籽油廠全套設備 菜籽油榨油生產線 毛油精煉機